[实用新型]一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉

说明书

技术领域

本实用涉新型涉及一种铁氧体材料烧结设备，尤其涉及一种微波铁氧体材料制备用的立式连续烧结炉。

背景技术

微波铁氧体材料的烧结是材料制备过程中的关键工序，在材料配方和其它条件不变时，烧结温度的变化将决定产品的最终性能。国内微波铁氧体材料烧结均采用钟罩炉。钟罩炉温度均匀性好、操作简单，但它是一种周期性工作的设备，即每一次都要经过：装载产品→升温→保温→降温→卸载产品，这样的循环工作。这种周期性工作方式适合于试样和小批量生产。在连续化批量化生产中却存在着产品质量波动性大的问题。因为每一炉烧结过程都要发生周期性的变化，使得产品性能的一致性难以控制。这样的材料在装配微波器件时造成极大的困难，也使得微波器件的性能产生波动。因此，钟罩炉烧结微波铁氧体材料时存在着重要缺陷。虽然可以采用隧道式推板窑实现连续作业，克服上述钟罩炉存在的缺陷，但是目前国内微波铁氧体材料产业还很小、产量较低，还达不到用推板窑来烧结的程度。另外，隧道式推板窑还存在投资大，配套功率大，占地面积大，技术要求高等问题。

中国实用新型专利ZL95245034.8提供了一种连续立式烧结炉，包括一外壳，外壳内配置一炉膛，炉膛中心设置有炉膛管，外壳与炉膛之间填充有保温纤维，炉膛内配置有二个相对独立的温段，二个温段之间设置了三个散热口，它解决了类似于PTC等功能陶瓷的连续烧结问题，并简化了PTC的烧结工艺，使PTC等元件可一次烧成。但此发明仅适用于烧结温度急升急降及需要二次保温的产品，因此难以应用于微波铁氧体材料的烧结中。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种温度稳定性高、能耗低、结构简单、操作方便、投资节省的微波铁氧体材料立式连续烧结炉。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：

一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉，包括炉体和承载产品的耐火匣缽，其特征在于：其还包括套在耐火匣缽外侧的炉管和用于控制烧结温度的加热控温电路，耐火匣缽可在炉管内部上下移动，炉管为立式安装，炉管的外侧设有加热棒，由炉管与加热棒构成的加热区外部设有保温层，炉管的中部设有内保温层，内保温层位于保温层和炉管之间，炉体的下部设有用于控制耐火匣缽移动和取出速度的传动机构。

作为优选，内保温层采用刚玉砖砌筑，所述的保温层采用轻质氧化铝砖砌筑，保温层的外周采用硅酸铝纤维棉砌筑。采用上述的材料有利于炉体的强度、增加使用寿命，提高保温效果和减少热量损失。炉体中部的加热区设有用于安放测温热电隅的孔洞。

作为优选，加热控温电路包括变压器、可控硅模块、用于设定并控制烧结温度的温控表、电流表、电压表和保护电器，加热棒和测温热电隅组成。其中，温控表具有PID自动调节功能，控温精度达±1℃。

作为优选，传动机构包括托板、导套、导杆、链条、链轮、减速器和用于控制耐火匣缽移动速度的调速电机，传动机构为齿轮传动机构或液压传动机构。承载耐火匣缽的托板固定在导套上、导套装在导杆上、由从动链条带动托板上下运动；托板的移动由调速电机和减速器通过主动链条、主动链轮、传动轴、从动链轮和从动链条组合带动；托板在导套、导杆的定位下、能在炉管的底部作上下移动；托板的移动速度用调速电机来设定并控制；烧结温度的控制由电控仪表箱中的温控表设定并控制。烧结过程中温度设定后无需调节，保持恒温烧结，由设定的移动速度来控制升、降温速度和保温时间的长短。

作为优选，所述传动机构中的减速器装有手柄，在调速电机停止工作的情况下，摇动手柄可以控制托板的上下运动。

作为优选，加热棒采用U型硅钼棒作为加热元件的加热棒3，有利于加热温度的稳定和提高温度的均匀性。

作为优选，耐火匣缽和炉管是由刚玉材料制作而成，有利于提高使用寿命和减少故障。

本实用新型使用时，产品装在所述的耐火匣缽中，由炉体上方进入炉管、通过炉管中部的加热区完成烧结后从炉管的下面取出，重复耐火匣缽进出的运动过程，即可在不改变温度、不停炉的情况下实现产品的连续烧结。因为，产品从炉管中央通过、炉管四周加热，温度均匀性好、达到±3℃以内，产品烧结的一致性提高。由于立式安装、加热过程中的热量向上下散发、并且温度是由中间向上和向下递减，在这样的条件下产品从上而下自动完成了预热烘干→升温→保温→降温的工艺过程，节能显著，降低了生产成本。