[实用新型]风管连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道的连接结构，尤其是一种风管的连接结构。

背景技术

风管是应用在建筑物换气系统中的必要结构，如卫生间中的换气扇、浴室取暖器等换气、加热等设备均需要配置风管。现有的风管多为波纹状的可伸缩塑料管，防火性能差，于是市场上出现了具有防火性能的由螺旋状钢丝为骨架51、在钢丝骨架的内外两侧分别结合两层软质材料(如铝箔52)所构成的新型结构的风管(如以铝箔复合在钢丝骨架上的风管在市场上通称为铝风管5)，这样的风管在使用时根据需要截取合适的长度，将其两端连接在相应的连接件上即可进行通风，但是现有连接件如图1所示呈管状，连接时将铝风管的端部套在连接件的裸露端部，再用胶带等固定物将铝风管固定在连接件上，这样的连接方式，浪费材料，连接费时、不方便，胶带等固定物易老化而导致铝风管与连接件脱落，连接不可靠。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有铝风管连接结构存在的浪费材料、连接费时、连接不可靠等缺陷，提供一种新的风管连接结构。为此，本实用新型采用以下技术方案：

风管连接结构，其主体为一个管状体，其特征是：所述管状体的端部设置有径向内卡槽。

本实用新型的风管连接结构，连接风管时可以将作为骨架的螺旋状钢丝附带着软质材料(如铝箔)如同拧螺纹一样旋入径向内卡槽，无须其它连接材料辅助，操作方便，节约材料，连接牢固，不易脱落。

附图说明

图1为现有技术连接结构的示意图。

图2为本实用新型的风管连接结构的示意图。

图3为本实用新型的风管连接结构的在连接状态的剖视示意图。

图中标号说明：1-管状体，2-径向内卡槽，3-径向内折边，4-导向沿，5-铝风管，51-骨架，52-铝箔，6-连接件。

具体实施方式

以下对本实用新型做详细说明。

本实用新型的风管连接结构，其主体为一个管状体，其根本构思是所述管状体的端部设置有径向内卡槽。连接风管时可以将作为骨架的螺旋状钢丝附带着软质材料(如铝箔)如同拧螺纹一样旋入径向内卡槽。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，以便在实施上述技术方案时根据需要选用：

所述管状体的端部设置径向内折边，所述的径向内卡槽形成在该径向内折边的内侧。

所述的径向内卡槽可以是连续的，以便将旋入的将风管进行可靠的定位可把持，避免风管从径向内卡槽内脱落，此时在其周向具有缺口，以便将作为骨架的螺旋状钢丝附带着软质材料(如铝箔)如同拧螺纹一样旋入径向内卡槽；或者径向内卡槽是断续的，这样的结构，在能够保证风管在径向内卡槽内的连接牢度的情形下，可以节约材料，而且同样便于将作为骨架的螺旋状钢丝附带着软质材料(如铝箔)如同拧螺纹一样旋入径向内卡槽。

所述管状体的端部设置有导向沿，以便在将风管旋入径向内卡槽的过程中以及将风管旋入径向内卡槽之后，都能够对风管进行支撑导向，便于连接以及保证连接强度。

如图2、3所示是本实用新型的风管连接结构的一个较佳实施例，该风管连接结构的主体为一个管状体1，管状体1的端部设置有径向内卡槽2，该径向内卡槽2是通过在管状体1的端部设置径向内折边3形成的，从而使得该径向内卡槽2位于径向内折边3的内侧，进一步的，径向内折边3为分离的三个，因此形成的径向内卡槽2是断续的；管状体1的端部还设置有导向沿4，以便在将铝风管5旋入径向内卡槽2的过程中以及将铝风管5旋入径向内卡槽2之后，都能够对铝风管进行支撑导向，便于连接以及保证连接强度。

连接时，如图2所示先将铝风管5与管状体1靠近，再按照作为骨架51的螺旋状钢丝的旋向将铝风管5旋入管状体1的径向内卡槽2，如图2所示，可以按照图中所示的实线箭头的方向旋转铝风管5，也可以按照图中所示的虚线箭头的方向旋转管状体1，或者同时按照实线箭头的方向、虚线箭头的方向分别旋转铝风管、管状体，即可将铝风管连接在管状体上；鉴于铝风管可以伸缩，因此当不断的将铝风管5旋入径向内卡槽2内时，铝风管位于径向内卡槽2内的部分即收缩在一起使得作为骨架51的螺旋状钢丝如同弹簧被压缩后的样子状被限制在径向内卡槽内(参见图3)，这样的连接更可靠。

按照上述连接方式，可以最后将一个管状体固定在相应的位置(如风口等处)即可。

本实用新型的风管连接结构，不但适用于连接铝风管5，而且还可以连接类似的以螺旋状钢丝为骨架的伸缩式风管。