[实用新型]温控式钢带脱脂系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备，尤其用于生产镀锌钢带的钢带镀锌设备。

背景技术：

钢带是一种经过成型工艺后的卷装型材。

钢带在成型过程中，染有大量的油污与铁粉，如果直接去镀锌，难以在其表面镀上锌层，即使其表面镀上了锌层，也很容易自然脱落。因而，钢带在镀锌之前，必须要经过钢带表面处理，用清洗液清洗，把油污与铁粉清除掉。

在水中加入清洗剂配制成的清洗液、清洗过钢带的带有油脂与铁粉的清洗液，都是属于企业受控排放的水污染源。所以，清洗钢带的清洗液，是镀锌钢带生产企业边配制使用边污水处理循环利用的，其温度也进行着清洗前加热升温、清洗后自然降温的交替与反复。

还有，钢带镀锌设备比较高大，厂房容纳钢带镀锌设备的空间相应高大，再加上一年四季气候变化的幅度也很大，所以，环境对清洗液的温度，不但影响很大，而且很难掌控。这就导致了清洗液在清洗前加热升温后的温度也无法掌控，以及清洗液温度对钢带表面处理的影响直至镀锌钢带的产品质量，都无法得到很好的掌控。

恰恰现有钢带镀锌设备的脱脂系统，正因为缺乏了控制清洗液温度的配置，才无法掌控清洗液加热升温前后的温度、保障镀锌钢带的产品质量。

发明内容：

本实用新型的目是提供一种温控式钢带脱脂系统，其目的是这样实现的：钢带脱脂系统，主要分有污水处理间、清洗液配制槽、清洗液加热槽、钢带脱脂槽，以阀门/水泵和管道连接在污水处理间的清水池与清洗液配制槽之间、水泵和管道连接在清洗液配制槽与清洗液加热槽之间、高压水泵和管道连接在清洗液加热槽与钢带脱脂槽之间、阀门/水泵和管道连接在钢带脱脂槽与污水处理间的污水池之间，顺序且循环型连接，并且，分别在清洗液配制槽与污水处理间的污水池之间、清洗液加热槽与污水处理间的污水池之间，连接了阀门/水泵和管道，或者，连接了阀门/水泵、管道、三通，于污水处理间的污水池向外界连接了用于排放污水的阀门/水泵及管道，于钢带脱脂槽底部的杂质出口向外界连接了用于排放杂质的阀门/水泵及管道，于清洗液配制槽向外界连接了用于接通水源的阀门/水泵及管道；为钢带脱脂系统，配置了主要由控制器及温度表、测温器、电缆组成的，用于显示与控制清洗液温度的清洗液温控系统；两只测温器，一只设置在清洗液配制槽的出液处，另一只设置在清洗液加热槽的出液处，或者另一只设置在钢带脱脂槽的储液部位，分别用电缆与控制器连接；控制器由电缆跟电源、清洗液加热槽内的加热器连接；将水泵、高压水泵、清洗液配制槽的搅拌器，分别用电缆与控制器连接，并入控制器统一管理。

由于采用了上述方案，在钢带脱脂系统上，分别于钢带脱脂槽的储液部位或清洗液加热槽的出液处、清洗液配制槽的出液处，设置了测温器，且配备了控制器及温度表，控制器就能根据测温器测得的温度信息，通过控制加热器在清洗液加热槽内加热清洗液的时间，控制住清洗液加热槽或钢带脱脂槽内的清洗液温度，使清洗液温度符合钢带脱脂技术要求并保持均衡，从而，达到了有效地保障钢带脱脂效果及镀锌钢带产品质量的目的，能通过温度表直观地显示清洗液配制槽、清洗液加热槽或钢带脱脂槽内的清洗液温度，能在钢带脱脂的同时清除钢带表面的铁粉。该技术方案，进一步完善了钢带脱脂系统及钢带镀锌设备、提升了钢带脱脂技术钢带镀锌技术。

附图说明：

附图，是温控式钢带脱脂系统示意图；

图中的：1、污水池  2、管道  3、阀门/水泵  4、电缆  5控制器  6、温度表  7、钢带  8、钢带脱脂槽/槽体  9、钢带辊筒  10、清洗液  11、喷洒器  12、污水处理过程池  13、清水池  14、搅拌器  15测温器  16、三通17、杂质出口  18、水泵/高压水泵  19、清洗液配制槽/槽体  20、支架  21、清洗液加热槽/槽体  22、加热器

其中的管道2，分有2-1……2-13；阀门/水泵3，分有3-1……3-7；电缆4，分有4-1、4-2……4-7；温度表6，分有6-1、6-2；钢带辊筒9，分有9-1、9-2、9-3；清洗液10，分有10-1、10-2、10-3；喷洒器11，分有11-1、11-2；测温器15，分有15-1、15-2；三通16，分有16-1、16-2；水泵/高压水泵18，分有水泵18-1、高压水泵18-2。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。