[实用新型]一种压字机

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料表面刻印的技术领域，特别是一种压字机，适用于圆柱面制品的表面字符压印。

背景技术

金属制品的表面由于标识或者美观的需要，经常需要在制品的表面印上图案或字符，最初的方法是采用人工手锤敲击字头的方法，但该种方法存在速度慢，生产效率低，工作人员劳动强度大，而且字体不整齐，深浅不均匀的缺点，为了解决上述问题，发展出了冲压技术、电脉冲蚀刻技术、雕刻机雕刻技术以及激光蚀刻等技术，冲压技术是用冲床字模冲子在材料表面压印；电脉冲蚀刻技术是利用高频放电所产生的电弧在金属表面刻蚀字符；雕刻机雕刻技术是利用雕刻刀在材料表面铣削出所需的图案及字符；激光蚀刻是利用激光在金属材料表面烧蚀气化金属以产生所需印痕。上述几种方法对金属平面的字符图案印字均能获得令人满意的效果，并各有其有其特点，但是对于回转体表面字符的印刻均存在效率低下的缺陷，以下以典型的直径30mm液压连接油管所用的圆柱体套筒为例对上述几种印刻技术从效率方面进行比较：冲床压印：2件/分钟；雕刻或电脉冲蚀刻：1件/2-10分钟；激光刻蚀：1件-5件/分钟。如申请号为94112652.8的中国发明专利公开了一种自动恒压滚印机，包括数码鼓、夹紧装置，其特征是带字头的数码鼓，主轴端部接变速机构的蜗轮，蜗轮经蜗杆连减速机；夹紧装置的夹紧轮通过转轴固定在油缸柱塞的支架上；液压机构由油泵、溢流阀、换向阀、单向阀和调整阀构成。上述专利即存在生产效率低的缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理，生产效率高，劳动强度低，安全性能高，成本低廉的压字机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压字机，包括机架，安装于机架上部的传送带，与传送带相连接的驱动装置，固定安装于传送带上方的字模，设置于字模下方并且顶接传送带的传送面下侧的刚性支撑件。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：

上述的驱动装置包括安装于机架内的电动机，电动机经传动机构连接有主动轮，主动轮位于传送带的一端内侧，传送带的另一端内侧顶接有从动轮。

上述的传动机构包括连接电动机的星轮减速器以及连接星轮减速器和主动轮的链条。

上述的传送带的内侧下部顶接有张紧轮。

上述的传送带的传送面的上方两侧均安装有平行于传送面的运动方向的套筒导向板，套筒导向板活动安装于机架上。

上述的机架上还设有高度调节装置，高度调节装置包括固定于机架上的四根导柱，滑动套设于导柱上的下丝杆压板，固定安装于下丝杆压板上的丝杆连接件，下端与丝杆连接件相连接的丝杆，与丝杆螺纹连接并固定连接在导柱顶端的上丝杆压板，固定安装于丝杆顶端的手轮；字模安装于下丝杆压板的下侧。

上述的丝杆连接件上开设有中部制有凸台的空腔，丝杆的下端制有与空腔相适配的连接头，连接头插设于空腔内，并且连接头的下端面与空腔的底面之间设有重载弹性垫圈缓冲垫组。

上述的丝杆上还设置有丝杆防转动固定件。

上述的字模由至少一个单个数字或字母的单元小字模组合而成。

与现有技术相比，本实用新型包括机架，安装于机架上部的传送带，与传送带相连接的驱动装置，固定安装于传送带上方的字模，设置于字模下方并且顶接传送带的传送面下侧的刚性支撑件。本实用新型利用回转体容易滚动的特点，将字模固定在接传送带上方，并且由于有刚性支撑件在下面支撑，利用传送带带动回转体从字模表面滚动挤压形成凹痕，从而达到在回转体上压印字符的目的。本实用新型具有结构简单合理，操作方便，生产效率高，劳动强度低等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例中丝杆与丝杆连接件的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示的实施例，图标号说明：机架1，传送带2，传送面2a，字模3，刚性支撑件4，电动机5，主动轮6，从动轮7，星轮减速器8，链条9，张紧轮10，套筒导向板11，导柱12，下丝杆压板13，丝杆连接件14，凸台14a，空腔14b，丝杆15，上丝杆压板16，手轮17，丝杆防转动固定件18，重载弹性垫圈缓冲垫组19。