[实用新型]喷雾结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化工、制药、食品等领域的结晶过程的结晶器，特别涉及一种喷雾结晶器。

背景技术

现有的结晶器通常采用在一罐体内设一搅拌轴、罐体外设冷却夹层，利用搅拌器对罐体内的溶液进行反复搅拌，同时利用冷却夹层对罐体内的溶液进行冷却而使溶液结晶，如授权公告号为CN2587489Y，授权公告日为2003年11月23日的名称为《制碱用的结晶器》便是采用这种结构的结晶器，而由于这种结晶器主要利用罐体外的夹层来实现冷却，即只有接近夹层的溶液才会得到冷却，因此需要反复地搅拌溶液使所有的溶液都能靠近罐体壁来冷却，显然这种方式冷却效率会比较低，另外，也容易在罐体壁上积聚成结晶层，从而进一步降低冷却结晶效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的结晶器的不足，而提供一种冷却速度快，结晶效率高的喷雾结晶器。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：一种喷雾结晶器，包括有罐体，其特征在于：在罐体的靠中间位置设有进料口以及进风口，在罐体的底部设有出料口，在罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，所述的溶液分布器为上端开口的回转体容器，其下端的截面为“w”形，所述的溶液引导器其上端为漏斗形焊接固定在罐体内且位于溶液分布器的上方，溶液引导器的下端为一圆管通向溶液分布器的中心底部，在罐体的位于溶液分布器的上方与溶液引导器的上端面之间的侧壁上设有循环接口，在罐体的顶端设有风机，在风机下方设有第一喷头，所述的循环接口通过泵及管道与第一喷头连接。

进一步，在风机与第一喷头之间还设有丝网状除沫器。

进一步，所述的罐体的底部为锥形体，在锥形壁上设有若干台小型晶体搅拌器。

进一步，所述的搅拌器为六台，其中三台均布于锥形壁的上端，另三台均布于锥形壁的下端。

再进一步，风机与丝网状除沫器之间设有第二喷头，第一喷头的下方设有洗罐喷淋器，该第二喷头和洗罐喷淋器通过管道与罐体外的换热器的上端管道连接，换热器的下端通过清液循环泵与控制阀连通于溶液引导器的上端漏头的下方。

本实用新型中，高温溶液由进料口进入，而经过通过溶液引导器进入溶液分布器，经溶液分布器泛上来的溶液再经过泵从上端的喷头喷出成雾化状的细小液点而与风机产生逆向冷空气接触换热，由于换热面积大，因此溶液冷却速度快，结晶效率高，并且本结晶器由于采用空气换热冷却，省电省水，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的实施方式作进一步描述：

如图1所示，本实用新型实施例一种喷雾结晶器，包括有罐体7，在罐体7的靠中间位置设有进料口71以及进风口72，其中进风口72为5个，进料口71为一个，这六个口均布于罐体7上，在罐体7的底部设有出料口73，在罐体7内且位于进料口71及进风口72的下方设有溶液引导器10和溶液分布器11，所述的溶液分布器11为上端开口的回转体容器，其下端的截面为“w”形，所述的溶液引导器10其上端为漏斗形焊接固定在罐体7内且位于溶液分布器11的上方，溶液引导器10的下端为一圆管102通向溶液分布器11的中心底部，在罐体7的位于溶液分布器11的上方与溶液引导器10的上端面之间的侧壁上设有循环接口74，在罐体7的顶端设有风机1，在风机1下方设有第一喷头4，所述的循环接口74通过泵9及管道8与第一喷头4连接；当高温溶液由进料口71进入，而经过通过溶液引导器10进入溶液分布器11，经溶液分布器11泛上来的溶液再经过泵9从上端的第一喷头4喷出成雾化状的细小液点，此时由于风机1产生吸力，外界的冷空气由进风口72进入而被风机吸取，产生空气向上快速流动，从而与第一喷头喷出成雾化状的细小液点进行热交换，由于换热面积大，因此溶液冷却速度快，结晶效率高。

本实施例中，在风机1与第一喷头4之间还设有丝网状除沫器3，通过设除沫器3，使得当风机1吸风时，第一喷头4喷出的雾沫会被吸附在该除沫器3上，在涂沫器3上积聚并冷却时自然掉入溶液引导器10。

图示实施例中，所述的罐体7的底部为锥形体，在锥形壁的上端设有均布的三台小型晶体搅拌器12，在锥形壁的下端设有另外的均布的三台小型晶体搅拌器12；底部设搅拌器12搅动溶液及晶体，可防止晶体沉积成结块导致放不出料，同时可让细小晶体与粗大的晶体上升，因粗粒下降快从而达到预选的目的，本实用新型的搅拌器的数目当然也可以为其它台数。