[实用新型]一种电热膜加热炊具

说明书

本实用新型属于烹调器皿技术领域，具体涉及一种以电热膜为加热元件的炊具。

背景技术

目前市售的厨房用电炊具，其锅体加热方式一般有如下几种：

一是通过电热盘对锅体底部加热，目前的电炊具普遍使用电热盘与锅体配合传热的方式，此种加热方便于加工及装配，但热效率低，如果电热盘表面弧度或内锅底部弧度发生变形，则会造成加热异常。

二是通过在锅体底部直接焊接或压接及铸造发热管实现加热，此方式虽然可有效提升热效率，但产生的热量集中在电热管处，电热管周边的热量仍然不均匀，且发热管的热端与冷端温度相差很大，容易导致在煮饭的时候发生饭焦。

三是通过电磁加热(IH)，此方式可有效提升热效率，且传热也较均匀，但其对锅体材质的要求很高，且锅体成本及电控制成本太高，且伴随着涡流的产生线圈也产生大量的热量，需要增设相关的散热设备散热，同时带走部分电能，造成一定的电能损耗。

四是通过将电热膜直接印刷于锅体底部或是将电热膜印刷于底材，再焊接于锅体底部，电热膜相对于电热管加热，其底部热量传递较为均匀，不会产生电热管热量集中的问题，但此种连接方式存在以下缺点：电热膜印刷分为绝缘层印刷及加热层印刷，其烧结温度很高(大于800度)，直接印刷于锅底的方式，其对锅体材质的耐温要求较高，所以目前的产品锅体材质基本采用陶瓷，不锈钢及微晶玻璃，但陶瓷，不锈钢及微晶玻璃其存在自身传热较差的问题，影响烹饪效果及烹饪时间，不能体现电热膜的加热优势。

采用电热膜印刷于底材再焊接于锅底的方式，由于其印刷底材耐温要求也较高(基本采用不锈钢)，其对焊接锅体的材质要求也较高，基本采用不锈钢，现有技术中印刷底材基本采用不锈钢，而锅体也采用不锈钢成本过高，对锅体及电热膜进行焊接，焊接工艺难度增大，且焊接后容易对锅体的内表面及电热膜表面造成影响，后续处理较为麻烦，而现有市场上电热膜炊具产品其从成本角度考虑，基本是采用铝合金等传热较好且成本低廉的材质作为锅体材质，由于铝合金与不锈钢的熔点不一致，对锅体整体与电热膜进行焊接后易对锅体内表面和电热膜表面造成影响，其焊接工艺复杂且后续锅体表面处理复杂，增加了工艺难度及产品的制造成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术上述缺点，提供一种易于加工、热量传递均匀、制造成本降低的电热膜炊具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电热膜加热炊具，包括锅体、外锅组件、电热膜、电源以及电热膜控制器，其特征在于锅体的底部或/和外侧覆合带有电热膜的传热片，所述传热片通过焊制、压制、铸造、螺纹连接、铆接或印刷的方式将电热膜结合于传热片表面。

本实用新型可以将涂覆于基材的电热膜与传热片通过焊制、压制、铆接或螺纹连接的方式结合，再与锅体连接，或直接将电热膜印刷于传热片表面，再将传热片与锅体通过压制、铸造、铆接或螺纹连接实现连接。由于其将电热膜元件与锅体的连接分解为电热膜与传热片的连接，传热片与锅体的连接，传热片与电热膜的连接工艺较为简单且对电热膜影响显著降低，而传热片与锅体的连接工艺也较为简单，对电热膜影响微小，工艺难度及成本显著降低。

所述传热片的厚度为0.3～10mm。此厚度范围内，传热片较易于加工同时不影响高的热效率。

所述传热片选用具有较好传热效果及可焊性的金属材质，优选铜片或铝片。

进一步，传热片优选为采用冲孔或者丝织的方法形成的网片。电热膜通过焊制、压制、铸造、铆接或螺纹连接等方式连接一带网孔的金属件，也可直接印刷于带网孔金属件的表面，其通过压制、铸造、铆接等方式就可简单实现当锅体与电热膜底材熔点不一致时的连接，如网片作为电热膜底材为不锈钢时，而锅体为铝合金，两者通过常用压制设备和成熟压制工艺，以较小压力即可实现牢固压接。

本实用新型相比现有电炊具锅体，其有益效果主要表现在：高热效率，节能，烹饪速度快；

(1)采用本实用新型技术，热散失减少，提高热效率，达到节能的效果，烹饪速度快。

(2)本实用新型传热均匀，易于检测及控制，当锅体材质为不锈钢或陶瓷等导热性较差材料时，其加热后底部热量集中，而底部向侧部的传热较慢，导致烹饪后易出现底部焦底，而侧部夹生，且由于锅体内部热量不均匀，温度不一致，检测易出现误差，影响烹饪效果，本实用新型增设传热片后，由于传热片可以采用铜或铝等导热较好的材质，则有效分散底部的热量，使其热量不会集中并均匀将底部热量传递到侧部，提升底部与侧部的传热均匀性，也由于锅体内部热量较为均匀，温度基本一致，易于检测及控制。