[实用新型]用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的机构。

背景技术

现有的蓄电池极板生产一般包括板栅铸模、在板栅上涂覆活性物质(涂膏)、刷除极耳处以及极板周缘多余的活性物质等过程。铸模得到的板栅一般如图3所示，该板栅为由9块极板8依靠极耳5连成一体的结构，两端各有一挂耳9，当然板栅可以加长加宽，那么极板8以及极耳9的数量会随之增加。在板栅上涂覆活性物质后，需将各个极板8分割开来。因为在制造蓄电池时，各个极板8之间需要通过极耳5焊接在一起，为了焊接牢固和形成良好导电效果，极耳5处的活性物质必须除去。

现有的刷极耳装置一般由机架、电机和两个转轴在同一直线上的相向设置的钢丝刷组成，电机用于驱使钢丝刷不停转动。操作时，工人需手捏着极板一端，将极板的极耳伸入钢丝刷之间，钢丝刷不停转动，其上的刷毛将极耳处的涂膏刷除。

因为活性物质为膏状物，刷除过程中会变成粉尘，而且又是手工操作，工人必须离刷耳机很近，粉尘以及噪音会对工人身体健康造成很大伤害。再次，现有的刷极耳装置每次操作时仅能对一个极板进行处理，工作效率非常低。

发明内容

本实用新型提供了一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的机构，该机构结构简单，可以实现自动化操作，对人的身体健康损害小。

一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的机构，包括机架，机架上设有传送带，传送带上下两侧各设有一垂直传送带运动方向的滚动轴，每根滚动轴上至少设有一个钢丝刷，两根滚动轴上的钢丝刷数量相同并两两对应，对应的两个钢丝刷处于同一平面内，当涂覆了活性物质的板栅依靠传送带经过钢丝刷时，两对应的钢丝刷分别刷除板栅中极耳上下两侧的活性物质。

所述的每个滚动轴上设有2个钢丝刷，使之能够同时刷除现有板栅中两行极耳处的活性物质，提高了工作效率，当然板栅形状增大，钢丝刷的数量也可以随之增加。

所述传送带由3～5根平行的传送链条组成，结构简单，而且不会遮挡到位于传送带下方的钢丝刷轮。

所述的滚动轴两端固定在机架上，机架与钢丝刷之间以及钢丝刷之间的滚动轴上套有轴套，根据轴套的长短可调整钢丝刷之间的距离，适应不同的极板需求。

所述的传送带上方设有与位于传送带下方的钢丝相对应的挡板，工作时，板栅通过挡板与传送带的间隙，防止钢丝刷将板栅顶起，造成刷除不够彻底。

本实用新型机构可自动刷除板栅中极耳处的活性物质，生产效率高，而且不会对人体造成伤害，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型机构的结构示意图；

图2为图1所示机构中滚动轴及钢丝刷的剖面图；

图3为现有板栅的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的机构，包括机架，机架上设有传送带1，传送带由3根传送链条组成，并由电机驱动，当然可以调整传送链条的数量，一般选择3～5根。传送链条的上端面设有凸片10，传动链条运动时，凸片10推着板栅4两端的挂耳9，防止板栅4打滑。

传送带1上下两侧各设有一垂直传送带1运动方向的滚动轴2，滚动轴2的两端固定在机架上，每个滚动轴2上固套有2个钢丝刷3，4个钢丝刷3两两对应，两对应的钢丝刷3套在不同的滚动轴2上并处于同一平面内，当涂覆了活性物质的板栅4通过传送带1经过钢丝刷3时，两个对应的钢丝刷3刷除板栅4中极耳5上下两侧的活性物质。

钢丝刷3的数量也可以根据板栅的形状进行调整，大致可以在每根滚动轴2上套1～3个。

传送带1上方设有与位于传送带1下方的钢丝刷对应的挡板6，工作时，板栅4通过挡板6与传送带1的间隙，防止钢丝刷3将板栅托起，造成清理不够彻底。

钢丝轮3与机架之间以及两个钢丝刷3之间的滚动轴2上套有轴套7，改变轴套7的长短，可以改变钢丝刷3之间的距离，从而适应不同的板栅4要求。

上述机构的工作原理如下：

板栅4水平放置在传送带1上，当板栅4经过两个滚动轴2上钢丝刷3时，钢丝刷将板栅4中极耳5上下两侧的活性物质刷除，可以实现自动化操作，不仅提高了工作效率，而且不会对人身体健康造成损害。