[实用新型]细纱机的紧密纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种细纱机的紧密纺纱装置。

背景技术

在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的”毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置，通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能较好的解决原有的“毛羽”的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而形成堵纱和断纱现象，不能消除加捻三角区而影响纱线质量。

上述现有技术所存在的缺陷，本申请人已在申请号为200610052980.5的专利申请中提出了解决方案，在此不再赘述。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效解决细纱机纺纱过程中出现的“毛羽”问题的紧密纺纱装置。

本实用新型采用的技术方案如下，一种细纱机的紧密纺纱装置，在细纱机的摇架上安装有前皮辊，前罗拉安装在摇架的下方紧压于前皮辊上，前罗拉和前皮辊之间形成的接触区域a，其特征在于：集束辊安装在前皮辊下方，集束辊紧压于前罗拉上与前罗拉同步运动，集束辊与下罗拉之间形成接触区域c，在集束辊的圆周表面上开设有若干条面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路，

本实用新型的进一步设置如下：

集束辊可通过重力、机械预应力或磁性引力无缝隙地压紧于前罗拉上。

集束辊安装于轴上，集束辊可绕轴旋转，轴通过一个支架安装于前皮辊上，一组磁铁安装于支架上对应着前罗拉，另一组磁铁安装于支架上对应着前皮辊，在支架面对前罗拉和前皮辊的反向一端延伸形成手柄。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装于细纱机摇架上的示意图；

图3为本实用新型的一种实施例；

图4为本实用新型集束件的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，在细纱机的摇架1上安装有前皮辊2，前罗拉4安装在在摇架1的下方紧压在前皮辊2上，由前罗拉4和前皮辊2之间形成的接触区域a，在预牵伸装置到前罗拉4与前皮辊2组成的牵伸压辊的输出端a之间构成了牵伸区m；集束辊5安装在前皮辊2下方并紧压于前罗拉4上，集束辊5与下罗拉4之间形成接触区域c。

结合图4所示，集束辊5的圆周表面上开设有若干条面向纱线3到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路51，以利于纱线3集束，集束辊5可通过重力、机械预应力或磁性引力无缝隙地压紧于前罗拉4上，在图3所示的实施例中，集束辊5通过一组磁铁9压紧于前罗拉4上，另一方面，集束辊5安装于轴7上，并可绕轴7旋转，这样设置的目的是，当前罗拉4旋转时，由于磁铁9的作用，集束辊5被压紧于前罗拉5上，在摩擦力作用下，集束辊5随下罗拉5同步旋转，在图3中，轴7通过一个支架6安装于前皮辊2上，一组磁铁9安装于支架6上对应着前罗拉4，一组磁铁安装于支架6上对应着前皮辊2，在支架6面对前罗拉4和前皮辊2的反向一端延伸形成手柄61。

本实用新型的工作原理如下：