[实用新型]注射机前模板

说明书

技术领域

本实用新型为注射机肘杆式锁模单元中一关键零件，为双板倒锥体筐筋结合式柔性注射机前模板，其是保证注射机锁模机构刚性的关键零件，同时是该机构成本的主要构成单元。

背景技术

注射机前模板是直接安装模具并锁紧模具的零件，是影响整个锁模机构刚性的关键零件之一。

现有注射机肘杆式锁模机构中注射机前模板的设计形式较为单一，设计结构以10-20年前的形式为主。传统的注射机前模板包括锁紧板、模具安装板。注射机前模板工作过程：外部动力通过连杆机构推动移动模板，移动模板推动位于其上的模具前移并靠上位于注射机前模板上的模具，并锁紧模具。由于连杆机构传递的作用力位于锁紧板的两端，继而当夹紧模具时，作用力直接通过模具安装板同向作用于模具两端，这样导致模具受力不均匀，即刚性差。

然而随着时代的不断发展，对塑料制品的要求越来越严格，对注射机的要求也越来越高，体现在对锁模部件的要求主要就是锁模部件的刚性要求，而为提高该零件刚性，通常的做法是增加模板的厚度，这样就增加了零件成本，对应的加工成本和运输成本也相应增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种注射机前模板，根据注射机前模板的工作原理，优化设计，达到提高刚性，减少成本的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种注射机前模板，包括锁紧板、模具安装板；还包括撑筋，所述撑筋为斜式撑筋，呈正八字形，底端与锁紧板四角固定，顶端与模具安装板中心固定。

作为一种改进，所述模具安装板为锥形模具安装板，底部成倒锥形，中心厚四周薄。

作为一种改进，所述锁紧板通过撑筋与模具安装板中心连接，不与模具安装板四角连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、斜式撑筋传递的作用力与模具的力臂短，模具的受力均匀，刚性好。

2、在同等刚性条件下，采用本实用新型结构的注射机前模板质量更轻，用材更少，节省成本。

3、根据受力情况，模具安装板受力从中心向四周减小，因此模具安装板设计为中心厚四周薄，与原设计相比减少材料使用，优化受力状况。

4、锁紧板仅通过撑筋与模具安装板中心连接，不与模具安装板四角连接。改变了力的分布，减少了模具安装板的变形，改善模板对模具的刚性。

附图说明

图1为注射机前模板在注射机锁模连杆机构中的位置示意图。

图2为注射机前模板的工作示意图。

图3为传统注射机前模板结构示意图。

图4为本实用新型注射机前模板的结构示意图。

图中：A-前模板，1-锁紧板，2-模具安装板，3-斜式撑筋，4-模具，5-拉杆，6-连杆机构，7-后模板，8-移动模板，9-前螺母，F0-作用与锁紧板上的力，F1-传递至模具安装板上的力，F′-模具的反作用力。

具体实施方式

结合附图，下面对本实用新型作进一步描述。

一种注射机前模板，包括锁紧板、模具安装板；还包括撑筋，撑筋为斜式撑筋，呈正八字形，底端与锁紧板固定，顶端与模具安装板固定；模具安装板为锥形模具安装板，底部成倒锥形，中心厚四周薄；锁紧板通过撑筋与模具安装板中心连接，不与模具安装板四角连接。

注射机前模板受力情况分析：

如图3为传统设计，图4为本实用新型设计。从图四我们可以看到连杆机构的作用力通过拉杆和前螺母的传递以F0作用于注射机前模板的锁紧板处，延水平方向作用在整个模具安装板，在模具的锁紧状态下，模具的反作用力F′作用与模具安装板上，F0和F′构成注射机前模板的力平衡。从图4可以看出连杆机构的作用力通过拉杆和前螺母的传递以F0作用于注射机前模板的锁紧板处，延斜式横筋方向作用在模具安装板，同时模具的锁紧状态下，模具的反作用力F′作用与模具安装板上，F0通过F1和F′构成注射机前模板的力平衡。

根据图3、图4的对比分析可以看出：图3力F0的传递路径为水平的，作用于模具上的力只是力F0的部分分力，而图4力F0的传递路径为斜着指向模具，即力F0基本上全部作用在模具上。根据有限元分析，图3中，由于力F1是水平作用于模具安装板，对于模具的力臂较大造成模具安装板变形大即刚性差。图4中，力F1是斜着指向模具，对于模具的力臂几乎为零，锥形模具安装板变形极小即刚性好。