[实用新型]自动气体调节控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色机的升降温控制系统，尤其是一种可使染色机的升降温曲线完全呈线性的自动气体调节控制器。

背景技术

现有的染色机气动薄膜阀，由于其开关模式为开与关的单一控制，不仅使气动薄膜阀的薄膜片易损坏，而且系统设备在阀门开关动作时，会受到巨大冲击力，同时染液的急升温易造成织物产生色花，染液的急降温易造成织物产生皱褶现象。另外，染色机的热交换器在速冷速热的情况下，易造成列管拉裂、染液泄漏等事故。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可对气动薄膜阀阀门的启闭进行无级控制，即实现染色机的升降温曲线完全呈线性控制的自动气体调节控制器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动气体调节控制器，包括带有进气口的进气室，带有出气口的出气室，一端与调压室连接、另一端与温控仪连接的机电转换器；调压室包括横向并排相连的左室、右室；

左室被上隔板一、下隔板一由上而下依次分成微压控制室、A室、一级气室，微压控制室内设置有膜片阀一，膜片阀一的顶杆由左室顶壁穿出至机电转换器的控制杆下方；下隔板一上设有阀口一，阀口一的下端面配合设有阀芯一，阀芯一的推杆一穿过阀口一后，继续向上穿过上隔板一、进入微压控制室，且推杆一与上隔板一之间为密封式活动连接；一级气室的底端固定有与阀芯一相配合的复位弹簧一；

右室被上隔板二、下隔板二由上而下依次分成B室、C室、二级气室，B室内设置有膜片阀二，下隔板二上设有阀口二，阀口二的下端面配合设有阀芯二，阀芯二的推杆二穿过阀口二后，继续向上穿过上隔板二、进入B室，且推杆二与上隔板二之间为密封式活动连接；二级气室的底端固定有与阀芯二相配合的复位弹簧二；

一级气室的下端开设有与进气室、二级气室相连通的高压气通道，一级气室与进气室之间开设有微压进气口，A室与B室之间开设有排气口，C室与出气室之间开设有排出口。

作为上述方案的进一步设置，所述复位弹簧二的下端设置有调压螺栓。

所述机电转换器可接收0-10V或4-20mA的即时可变信号。

本实用新型自动气体调节控制器，升温状态下，温控仪根据设置的工艺值，输出即时变化信号，馈送给机电转换器；当实际值距离设置目标值越远，则温控仪输出的信号越强，反馈到机电转换器后，机电转换器将按信号强弱，通过控制杆来控制顶杆，以输出不同的气体压力，控制气动薄膜阀阀门的开度，因为气动薄膜阀阀门的开启压力到完全开启的压力呈一定线性；所以，由自动气体调节控制器来的气体压力达到一定值时，才能将气动薄膜阀阀门开启；当开启到定程度时，由于自动气体调节控制器的作用，可使气动薄膜阀阀门状态保持在一个位置上；当自动气体调节控制器接受的信号继续增强时，自动气体调节控制器输出的气体压力也继续增高，气动薄膜阀阀门开启的行程也越大，直到气动薄膜阀阀门完全打开，相应自动气体调节控制器接受的信号强度为最大。

总之，本实用新型随温控仪输入信号的变化来改变气动薄膜阀阀门的控制压力，以使染色机的升降温曲线完全呈线性控制，不再像以往单一的开与关的控制模式，这样不仅可提高气动薄膜阀薄膜片的使用寿命，而且可避免染液急升温时造成的织物易色花，急降温时造成的织物易皱褶的现象，其次就是避免热交换器的速冷速热易造成的列管拉裂，染液泄漏等事故。另外，本实用新型还具有体积小，控制灵活，使用方便、简单的特点。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是图1中调压室的放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型自动气体调节控制器，包括带有进气口1的进气室2，带有出气口8的出气室7，一端与调压室3连接、另一端与温控仪5连接的机电转换器6。调压室3包括横向并排相连的左室35、右室21。

左室35被上隔板一15、下隔板一20由上而下依次分成微压控制室17、A室14、一级气室34，微压控制室17内设置有膜片阀一16，膜片阀一16的顶杆18由左室35顶壁穿出至机电转换器6的控制杆4下方；下隔板一20上设有阀口一19，阀口一19的下端面配合设有阀芯一12，阀芯一12的推杆一13穿过阀口一19后，继续向上穿过上隔板一15、进入微压控制室17，且推杆一13与上隔板一15之间为密封式活动连接；一级气室34的底端固定有与阀芯一12相配合的复位弹簧一10。