[实用新型]脱硫除尘一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种燃煤锅炉除尘设备，特别是一种燃煤锅炉产生的烟气进行脱硫除尘的脱硫除尘一体机。

背景技术

我国能源消耗主要有煤、石油、天然气和水电组成，其中化石燃料是我国工业生产和生活的主要能源，而大气污染中的二氧化硫大部分也是由于燃烧化石燃料的结果。我国是世界上一次能源消费以煤为主的国家之一，2000年我国一次能源消耗中煤的比例为63％，同期世界水平是25％，以煤为主的能源消耗结构导致大量SO₂排放，2000年我国SO₂排放为1995万吨，居世界第一位。

特别是我国的许多中、小型企业在生产中大量使用燃煤锅炉。燃煤锅炉在生产过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物给周边地区造成环境污染，根据环保要求，必须对污染的设备特别是燃煤锅炉所产生的烟气进行治理。但是只有极少部分化石燃料采用预脱硫处理，其余燃料不做任何处理直接燃用，且烟气脱硫只有在极个别的电厂和行业实施，大部分的燃烧烟气均无脱硫设备直接排放，造成严重的大气污染和极大的经济损失，因此改变空气质量，改善人们的生活环境是迫切需要的，采用烟气脱硫技术是降低燃煤锅炉SO₂排放的有效手段之一。目前已知的用于锅炉除尘脱硫设备的种类很多，如文氏洗涤器、惯性除尘器、旋风式或水膜式除尘器等。虽然这些除尘方式对锅炉排放的烟尘有一定的净化效果，但由于该类设备结构设计的原因，其除尘脱硫的效果还不够理想，特别是对锅炉排放的高温、高湿和高浓度超细粉尘的净化效果还不够明显，因此有必要对现有的脱硫除尘设备做必要的改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术所存在的上述问题，而提供一种有效提高脱硫除尘效率、工作稳定性好的脱硫除尘一体机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种脱硫除尘一体机，包括具有烟气进口和烟气出口的主体，所述的主体内分为一级雾化除尘室以及脱硫除尘室，所述的烟气进口与一级雾化除尘室相连通且在烟气进口出安装有雾化喷嘴，烟气出口与脱硫除尘室相连通，所述的脱硫除尘室内设置有脱硫除尘装置，其特征在于，在主体内的一级雾化除尘室与脱硫除尘室之间还具有二级雾化除尘室，所述的二级雾化除尘室内安装有雾化器和雾化颗粒网。

在上述的脱硫除尘一体机中，所述的脱硫除尘装置包括上下分布的水层以及脱硫层，烟气经脱硫层脱硫后并通过水层进行水气分离。

本脱硫除尘一体机主要是用来对燃煤锅炉产生的烟气进行脱硫除尘的，工作时当烟气携带大量灰尘由烟气进口进入到一级雾化除尘室时，这时烟气进口出的雾化喷嘴就对烟气进行喷淋与要脱硫除尘的烟气充分接触并产生雾化，这时烟气的部分粉尘以及SO₂等硫化物被水滴捕获、吸附，同时降低烟气温度，可以把烟气中SO₂等硫化物以及烟气中的大量灰尘清除，达到一级脱硫除尘目的，经一级脱硫除尘后进入到二级雾化除尘室内，这里通过雾化器再次对烟气进行雾化，加快烟气中的灰尘的的沉降速度以及二次去除烟气中的SO₂等硫化物，并通过雾化颗粒网将超细的灰尘进行隔离，这样经二级脱硫除尘后便进入到脱硫除尘室，这时烟气中的SO₂等硫化物与脱硫层中的物质充分反应，从而有效、彻底的保证烟气中的灰尘以及SO₂等硫化物完全除净，随之经水层进行水气分离，分离后的烟气经烟气出口排向大气中。

在上述的脱硫除尘一体机中，所述的脱硫除尘室内安装有雾化器。

在上述的脱硫除尘一体机中，所述的一级雾化除尘室与水循环系统管路连通，同时水循环系统管路与雾化喷嘴连通组成闭路循环。这里通过水循环系统管路可以周而复始形成连续运转，耗水量少，并且没有废水排放，没有二次污染。

在上述的脱硫除尘一体机中，所述的烟气出口处设置有引凤机。这里通过引风机是为了方便进行引凤排气。

与现有技术相比，本脱硫除尘一体机的优点在于：通过三级脱硫除尘处理将烟气中的灰尘以及SO₂等硫化物完全除净，脱硫除尘效率高，其除尘率可达到99％，脱硫率可达到99％以上。同时该脱硫除尘一体机采用水循环系统管路进行补水，不仅可大大的节约水资源，还有效地防止了二次污染的发生，该脱硫除尘一体机整体结构紧凑，集除尘和脱硫于为一体，大大降低了占地面积和整机成本，具有操作使用方便，故障率低等优点。

附图说明

图1是本脱硫除尘一体机的整体结构示意图。

图2是本脱硫除尘一体机中的烟气入口的侧视图。