[实用新型]一种蓄电池拆解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池拆解装置。

背景技术

目前作为铅酸蓄电池的生产制造企业，在生产制造过程中以及发往客户处 的蓄电池，尤其是在客户手中的蓄电池，因不同的实使用条件及使用环境，发 生蓄电池故障的现象不可避免，目前一般的退货电池的综合返修率为30～38％， 其中断路电池、变形电池，严重单只落后电池均作为报废电池处理，如果只是 将断路电池能够做返修处理，可将退货电池的利用率平均至少提高10％左右，因 目前各蓄电池生产企业可处理的电池均为单只落后电池，在70％的单只落后电池 中的修复率为30％左右，剩余40％的量均因容量不足而作直接报废处理。实际上， 该部分电池仅仅是因为1～2个单格故障而导致的整只电池容量不足，如果将目 前无法修复单只落后电池进行拆解，将故障单格剔除换上正常单格作备用电池 处理，可再将修复率提高20％。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种蓄电池拆解装置，能够顺利 对电池进行拆解，不损伤电池内部结构。

为解决上述现有技术的问题，本实用新型采用如下方案：一种蓄电池拆解 装置，包括拆解架、通过调节螺母与拆解架连接的工作台面，所述拆解架上设 有电机、通过传输带与电机连接的传动轴，所述工作台面上设有与传动轴连接 的锯片、与锯片相距一定距离的挡板。

作为优选，所述锯片采用横向薄锯片，所述挡板与锯片相距83mm。

作为优选，所述锯片采用横向厚锯片，所述挡板与锯片相距51mm。

作为优选，所述锯片采用纵向厚锯片，所述挡板与锯片相距50mm。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种蓄电池拆解装置，能够顺利对电池 进行拆解，不损伤电池内部结构。将目前无法修复单只落后电池进行拆解，将 故障单格剔除换上正常单格作备用电池处理，可提高修复率。

说明书附图

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1，一种蓄电池拆解装置，包括拆解架1、通过调节螺母2与拆解架1 连接的工作台面3，所述拆解架1上设有电机4、通过传输带5与电机4连接的 传动轴6，所述工作台面3上设有与传动轴6连接的锯片7、与锯片7相距一定 距离的挡板8。所述锯片7采用横向薄锯片，所述挡板8与锯片7相距83mm。

实施例二：

如图2，一种蓄电池拆解装置，包括拆解架1、通过调节螺母2与拆解架1 连接的工作台面3，所述拆解架1上设有电机4、通过传输带5与电机4连接的 传动轴6，所述工作台面3上设有与传动轴6连接的锯片7、与锯片7相距一定 距离的挡板8。所述锯片7采用横向厚锯片，所述挡板8与锯片7相距51mm。

实施例三：

如图3，一种蓄电池拆解装置，包括拆解架1、通过调节螺母2与拆解架1 连接的工作台面3，所述拆解架1上设有电机4、通过传输带5与电机4连接的 传动轴6，所述工作台面3上设有与传动轴6连接的锯片7、与锯片7相距一定 距离的挡板8。所述锯片7采用纵向厚锯片，所述挡板8与锯片7相距50mm。

具体操作时，筛选出断路电池及处旧最后的容量不足之单只落后电池，用 端子清理装置将端子部位色胶清除，将端子拔除，稍作清理，使得表面平整， 利用蓄电池拆解装置进行拆解。首先利用实施例一中的拆解装置将外壳侧边四 周自动锯一层，必须做到似断非断，防止碎屑进入电池内部造成污染，设备上 做到刻度尺标注，可调节式精确定位；接着将已经侧边锯断的电池利用实施例 二中的拆解装置将两条横单格锯断，也是做到是断非断，设备上同样做到设备 上做到刻度尺标注，可调节式精确定位；接着将已经侧边、横向单格锯断的电 池在实施例三中的拆解装置上对一条竖向单格锯断，也是做到是断非断，设备 上同样做到设备上做到刻度尺标注，可调节式精确定位。

这样电池就可以下架了，电池下架后人工轻轻撬开上盖后，稍作清理，将 端极柱、过桥极柱剪断，将极群拔出，容量不足电池将将故障单格剔除，换上 正常单格，采用不锈钢专用焊片架重新焊接端极柱、过桥极柱；然后用新塑壳 重新装槽，并且对过桥极柱进行拼接后封盖及焊端子、滴色胶，因单体极群有 酸可采用自然固化；最后上充电台处理，按照相应的处旧电池的充电工艺进行 维护返修，充电工艺执行完毕后，恒压抽酸、静止配组后下线出厂。