[实用新型]转子泵转子与主、副轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子泵转子，特别是一种转子泵的转子与主、副轴间的连接结构，转子泵转子与主、副轴结构。

背景技术

花键轴已被广泛应用在机械传动件上，因它具有承载能力大、定心好、导向性好、并强度高，因此它又常被用来传递中等或较大载荷的固定联接，如在转子泵的行业中，转子与主、副轴间就采用均布的花键连接，另外因转子泵在配置上有特殊的定向要求，即泵体与转子间、转子与转子间的间隙都要按技术标准，必须调整在一定范围内才能出厂。但用户经一定时期的使用运转，转子与介质间的不断作用、磨损，同时泵体与转子间的间隙、输出力也随着不断变化，甚至到不能正常工作，这时必须对转子进行调整或更换，调换安装新转子后，还需对转子重新作间隙测试才能使用，这样还需将整台泵运回生产厂家才能测试，来回折腾给用户增添了诸多的不便又提高了用户的使用成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种转子泵转子与主、副轴结构，在转子和主、副轴配合连接处加工有定位记号，以便用户自己按定位记号进行转子的维修或调换，新转子调换后也不需作间隙测试，使转子泵用户使用更方便又减少了使用成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：转子泵转子与主、副轴结构，主、副轴一端上的外花键与转子上的内花键配合连接，所述内花键、外花键上除有均布、大小一样的花键槽、花键齿外，还有相对应的兼作内、外定位记号槽和内、外定位记号齿，所述的内、外定位记号槽、定位记号齿同为与内花键、外花键上的花键齿、花键槽大小或角度不相同的花键槽和花键齿。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：原转子和主、副轴连接处的内、外花键都是均布、大小一样的花键齿和槽，现将配合处的内、外花键上的花键齿、槽大部分还是按原尺寸加工，仅有一个或多个花键齿、槽加工成大小、角度不一样的并兼作内、外定位记号齿、槽，虽使主、副轴和转子的加工增加了一些麻烦，但此内、外定位记号齿、槽加工后，一旦转子磨损调换新转子后又可沿此内、外定位记号齿、槽方向安装，使转子与泵体间的间隙恢复到原状，因此就不需再重新测试间隙，用户只要再买一个转子就可自己调换，不需再运送到生产厂家测试来回折腾，使用更方便又减少了使用成本。

附图说明

图1、主轴结构示意图。

图2、图1的A-A截面放大示意图(花键齿角度不一样)。

图3、转子截面示意图。

图4、主轴的第二方案结构示意图。

图5、图4的B-B截面放大示意图(花键齿、槽大小不一样)。

图6、转子第二方案截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

主轴2一端的外花键1上，除有均布正常尺寸的多个外花键齿3、外花键槽4外，还有一小花键齿5兼作外定位记号齿，小花键齿5的两边相交呈β角，0°＜β＜180°，如图1、图2所示。

主轴8一端的外花键7上，除有均布正常尺寸的多个外花键齿3、外花键槽4外，还有两大花键齿10兼作外定位记号齿，两齿间还有一小花键槽9兼作外定位记号槽使用，如图4、图5所示。

与主轴2配合的转子6上有相配合的内花键1′，其上有内花键槽3′、内花键齿4′，大部分为均布的正常尺寸，一个与小花键齿5配合的内花键槽5′兼作内定位记号槽，其槽的配合角度与齿相同呈β角，如图3所示。

同理，转子11上有相配合的内花键7′，其上有内花键槽3′、内花键齿4′还有两个与大花键齿10配合的内大花键槽10′兼作内定位记号槽，一个与小花键槽9配合的内小花键齿9′兼作内定位记号齿，如图6所示。

使用时，转子6与主轴2连接成一体，并按内、外定位记号花键槽、齿的位置连接。

转子11与主轴8连接成一体，并按内、外定位记号花键槽、齿的位置连接。

转子与副轴间的配合和转子与主轴间的配合完全相同。副轴就省略而图也未画，不作描述。