[实用新型]一种电解阴极片均衡加入熔铸设备的自动进料机

说明书

技术领域

本实用新型属有色金属加工过程中与熔铸设备配套的一种自动进料机，主要用于将电解阴极片均衡有序加入到熔铸设备中的自动加料机。

背景技术

锌、铅、铜等有色金属在湿法生产过程中会产出电解阴极片，电解阴极片还需加入到熔铸设备中进行熔化、铸锭后，加工成符合国家标准的产品。

以往的生产过程中，熔铸设备的进料方式是采用行车或叉车等运输工具，将锌、铅、铜的电解阴极片垛，从堆放场地运输到熔铸设备加料口，熔铸设备可为工频感应熔铸炉和熔铸锅。再采用人工进料方式将锌、铅、铜的电解阴极片依次加入熔铸设备内进行熔化。生产过程中，每台熔铸设备的加料口必须设置专人不间断地进行人工加料，操作人员工作环镜差且劳动强度相当繁重。此外，人工加料存在投料时间、投料数量不均衡等弊端，造成熔铸设备内温度波动大，不仅影响熔铸设备的生产效率，还缩短熔铸设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型有效地解决了锌、铅、铜电解阴极片在熔铸过程中，一直采用人工进料方式，存在劳动强度大、进料不均衡的缺陷，而提供一种能实现将电解阴极片均衡加入，且性能稳定的自动进料机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种电解阴极片均衡加入熔铸设备的自动进料机主要由机架、升降机构、推料机构和电气控制系统组成。

推料机构包括平推油缸、导向杆、推板及外壳。平推油缸和导向杆封装于外壳内，推板与平推油缸之间采用销轴连接，推板与导向杆之间采用螺纹连接。

升降机构包括升降油缸，链轮组和链条。升降油缸的缸底法兰与机架用螺栓连接；链轮组安装于升降油缸推杆的顶部，链轮组与升降油缸的连接方式为螺纹连接；链条与链轮啮合，链条的一端用螺栓与机架连接，链条的另一端用螺栓与推料机构的外壳连接。升降油缸、链轮、链条以及推料机构外壳组成了一个链轮传动倍增机构。升降油缸的推杆在液压驱动下作上升或下降运动，推杆带动链轮组上升或下降相同的位移，链条带动推料机构在垂直方向上升或下降，推料机构上升或下降的位移量为油缸推杆行程的两倍。

本实用新型由一个小型液压站为升降油缸和平推油缸提供液压驱动的动力。

一种电解阴极片均衡加入熔铸设备的自动进料机的加料方式为多块间歇推料。推料机构每1次推料耗时大约15秒，其中推板推出7秒，退回6秒；升降油缸每1次下降耗时2秒。

本实用新型由液压驱动升降机构中升降油缸的推杆在垂直方向上作往复运动，通过链轮传动倍增机构间接驱动推料机构在垂直方向发生位移，实现自动加料机将熔铸炉加料口码放的阴极锌片自上而下，按设定的位移量及运行速度，进行逐次推料，推板每次推料的厚度，为升降油缸行程的两倍；通过液压驱动推料机构的平推油缸在水平方向作往复运动，使自动加料机的推板在水平方向以设定的运行速度及恒定的推力，实现电解阴极片均衡有序的加入。

本实用新型的电气控制系统由西门子S7-200系列PLC为主集成。通过控制盒上的“状态转换开关”就能方便、快捷的实现自动加料机自动、停止、手动三种状态的转换。

本实用新型具有以下优点：

1、成功取代了原熔铸设备生产过程中的人工加料环节，减轻了员工的劳动强度，实现了自动加料。

2、一种电解阴极片均衡加入熔铸设备的自动进料机实现了熔铸设备的多块间歇式均衡加料，有效提高了熔铸设备的生产效率，延长了熔铸设备的使用寿命。

3、一种电解阴极片均衡加入熔铸设备的自动进料机操作简单、运行稳定、维修成本低、结构紧凑、体积小、重量轻、便于安装和拆卸。

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中I局部剖视图。

图4是图1中I局部视图左视图。

具体实施方式