[实用新型]氮气浓度检测器

说明书

技术领域

本发明涉及气体浓度检测装置，尤其涉及一种氮气浓度检测器。

背景技术

在动态色谱低温氮吸附法比表面积测试过程中，需要对混合气体中氮气的浓度进行检测，目前使用的检测方法是通过流量传感器分别测试载气和氮气的流速，根据流速比来计算混合气体中的氮气浓度。此种方法的检测精度由于受到流量传感器精度(精度小于0.1ml/min)的限制，使得在检测流量小于10ml/min流量时的最高精度只能达到1％，使得氮气浓度检测精度过低，造成测试结果精度无法保证，无法满足测试的要求。

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型实施例提供一种氮气浓度检测器，利用该检测器可以对氮气浓度进行准确的检测。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

本实用新型实施例提供一种氮气浓度检测器，其特征在于，包括：

参比池、测量池和四个热敏电阻；四个热敏电阻连接形成电桥电路，形成的电桥电路中两个相对设置的热敏电阻设置在参比池内，电桥电路中另外两个相对设置的热敏电阻设置在测量池内，电桥电路的两个电极作为输入测量电压的输入电极，另外两个电极作为输出电信号的输出电极。

通过上述本实用新型实施方式提供的技术方案可以看出，本实用新型实施方式中通过将四个阻值相等的热敏电阻连接形成电桥电路，使其中两个相对设置的热敏电阻作为参比池，另外两个相对的电阻作为测量池，并将两个电极作为引入测量电压的输入电极，将另外两个电极作为输出电信号的输出电极，在利用该检测器检测氮气浓度时，使氮气浓度为零的基准载气作为参比气体通过参比池，使被检测的混合有氮气的氮气和载气的混合气体通过测量池，根据输出电信号值的变化，即可确定被检测混合气体中的氮气浓度。该检测器具有结构简单、使用方便，检测准确的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的检测器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的检测器的各热敏电阻连接成电桥电路的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的检测器的不锈钢金属池体的正面视图；

图4为本实用新型实施例提供的检测器的不锈钢金属池体的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的检测器的不锈钢金属池体的正面剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的检测器的不锈钢金属池体的侧面剖视图。

具体实施方式

为便于理解，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

本实用新型实施例提供一种氮气浓度检测器，用于检测混合有氮气的气体中的氮气浓度，如图1、2所示，该检测器包括：参比池、测量池和四个热敏电阻；

其中，四个热敏电阻连接形成电桥电路，形成的电桥电路中两个相对设置的热敏电阻R₁、R₂设置在参比池1内，参比池1用于通过氮气浓度为零的基准载气A，电桥电路中另外两个相对设置的热敏电阻R₃、R₄设置在测量池2内，测量池2用于通过被检测的载气和氮气混合，且氮气浓度未知的混合气体B，电桥电路的两个电极作为输入测量电压V₀的输入电极，另外两个电极作为输出电信号V的输出电极。该检测器的输出电极输出的电信号与被检测的氮气浓度满足下述拟合关系式：C＝(atg(V/a+b)-c)/d；其中：C为被检测的氮气浓度；V为输出电信号值；a为校正系数；b、c、d为常数。

上述检测器中，四个热敏电阻中任意两个热敏电阻的阻值之差不超过各热敏电阻阻值的±10％。一般四个热敏电阻的阻值可采用50Ω±10Ω～200Ω±10Ω。

实际中，上述检测器中的参比池和测量池均设置在一个不锈钢金属池体21内(参见图3-6所示)，参比池和测量池分别设有两个热敏电阻安装孔201、202，热敏电阻安装孔201、202内均设有绝缘层，可在热敏电阻安装孔201、202内与热敏电阻的接触固定点处设置绝缘层，使安装孔内设置的热敏电阻与参比池、测量池及不锈钢金属池体绝缘；不锈钢金属池体21正面池壁上设有与参比池内部连通的基准气体进气孔23，及与测量池内部连通的检测气体进气孔22，在不锈钢金属池体21侧壁上分别设有使参比池内部两个热敏电阻的安装孔相互连通的连通工艺孔26，及使测量池内部两个热敏电阻的安装孔相互连通的连通工艺孔27，不锈钢金属池体21正面池壁上的基准气体进气孔23与参比池内的连通工艺孔26连通，检测气体进气孔22与测量池内的连通工艺孔27连通。不锈钢金属池体21正面池壁上一般还设置固定该不锈钢金属池体21用的安装孔24。