[实用新型]铜铝复合汇流排的回收工艺设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜铝复合汇流排的回收工艺设备，具体来讲，涉及一种从铜铝复合汇流排料头废料中回收铜和铝的设备。

背景技术

铜铝复合汇流排是外层为铜，内芯为铝的一种载流导体。它充分利用了铜表面接触电阻小，抗氧化性能强的特点和铝重量轻、价格低的优势。载流量和机械性能接近于铜排，同等规格价格是铜排的50％-60％。使用在电气设备中由它本身重量引起的弯曲应力比铜排小，使用寿命更长。因此深受电气设备生产企业的青睐。用它取代铜排做电气设备中的载流导体年可为国家节约数十万吨铜材，为电气设备生产企业降低成本300多亿元，具有显著的经济效益和社会效益，具有较大的节能空间。在国家十一五规划纲要及十一五资源综合利用指导意见以及产业结构调整指导目录中都把“有色金属复合材料的开发和应用”列入了鼓励支持的方向，目前该产品已推向市场，有很广阔的前景。

铜和铝都是贵重金属，尤其铜材在全世界范围藏量稀少，不允许有任何浪费，如果铜铝复合汇流排不能回收，不但造成资源的重大浪费，而且使用成本增大，严重阻碍了铜铝复合汇流排的推广应用。铜铝复合材料在复合界面有结合层，不像单种金属回收容易，要使铜、铝分离，且不降低原材料纯度、回收成本要低，是比较困难的。目前尚未见到相关报导和有关资料。

实用新型内容

为了能够高效率地从铜铝复合汇流排料头废料中分离出铜和铝，本实用新型提供了一种铜铝复合汇流排的回收工艺设备。

本实用新型提供的铜铝复合汇流排的回收工艺设备包括通过管道依次连通的槽底高度依次降低的种板槽、至少一只后序电解槽和循环过滤热交换槽，所述种板槽与循环过滤热交换槽也通过管道连通，所述循环过滤热交换槽具有过滤器、热交换器及动力泵，该工艺设备由所有管道和所述动力泵构成电解液循环系统，所述种板槽和所述后序电解槽串联供电并且分别设置有挂置阴极板的阴极导电棒和用于挂置铜铝复合汇流排料头废料的阳极导电棒。

较佳地，该工艺设备具有二只后序电解槽。

所述种板槽可以具有由304不锈钢制成的阴极板。

所述电解液循环系统可以设置有调节流速的阀，以调节电解液的循环流速。

较佳地，所述种板槽和所述后序电解槽分别设置有N排阴极板挂置装置和N+1排铜铝复合汇流排料头废料挂置装置，其中N为大于1的整数。

铜铝复合汇流排料头废料挂置装置可以设置有多个由ASTM-A240-316L不锈钢制成的挂钩组成。

该工艺设备还可以具有中和槽、清洗槽，可以使用高频开关电源作为供电系统。

利用本实用新型提供的铜铝复合汇流排的回收工艺设备，回收效率高，成本低，分离后的铜、铝保持原材料纯度不变，铜的回收率＞99.9％，铝的回收率95％以上。

附图说明

图1为本实用新型提供的铜铝复合汇流排的回收工艺设备的示意图；

图2为循环过滤热交换槽的结构示意图。

图中，1-种板槽，2-第一后序电解槽，3-循环过滤热交换槽，4-过滤器，5-热交换器，6-动力泵。

具体实施方式

下面通过本实用新型的铜铝复合汇流排的回收工艺设备的具体实施方式并结合使用方式对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，该铜铝复合汇流排的回收工艺设备包括通过管道依次连通的槽底高度依次降低的种板槽1、二只后序电解槽(图1中仅用数字标记表示了第一后序电解槽2，第二后序电解槽高度稍低，紧邻第一后序电解槽2)和循环过滤热交换槽3，种板槽1与循环过滤热交换槽3也通过管道连通。如图3所示，述循环过滤热交换槽3具有过滤器4、热交换器5及动力泵6。动力泵6可以为磁力泵。

该工艺设备由所有管道和动力泵6构成电解液循环系统，在循环系统中由阀调整流速，流量为5-10L/min。种板槽1和后序电解槽串联供电并且分别设置有挂置阴极板的阴极导电棒和用于挂置铜铝复合汇流排料头废料的阳极导电棒。

其中种板槽1中阴极为种板，用304不锈钢板制成。阳极为工件，即铜铝复合汇流排料头废料。

其中后序电解槽中阴极板为在种板槽阴极上已回收的铜板，阳极为工件，即铜铝复合汇流料头废料。

在上述每个电解槽内设置N排阳极板和N+1排阴极板。阳极为在导电棒上挂上若干个挂钩组成，挂钩根据工件大小，用ASTM-A240-316L不锈钢制成不同形状，工件按不同规格，不同长度分类挂在专用挂钩上。阴极为在导电棒上挂上阴极板。阴极板面积大于阳极面积。阴极和阳极之间的距离为80mm左右。