[实用新型]螺杆泵弹性支撑滚针扶正器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及螺杆泵采油井，是一种螺杆泵弹性支撑滚针扶正器。

背景技术

目前，扶正器广泛应用于石油工业螺杆泵采油井中，如钢制扶正器、尼龙扶正器等。中国专利公开号：2544088，提供了一种“快装式螺杆泵扶正器”；公开号：2282056，提供了一种“螺杆泵扶正器”。钢制扶正器容易造成油管磨损，且杆柱旋转阻力大。尼龙扶正器虽可减轻油管磨损，但在井内高温环境中容易老化损坏，进而产生卡泵现象。现有的扶正器不能很好地适应螺杆泵采油井恶劣的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种螺杆泵弹性支撑滚针扶正器，满足采油井螺杆泵扶正的需要，寿命长、杆柱扶正效果明显，克服现有钢制扶正器、尼龙扶正器不能适应螺杆泵采油井恶劣工作环境的不足。

本实用新型采用的技术方案是：螺杆泵弹性支撑滚针扶正器，主要由上接头、主轴、扶正主体、摩擦块、轴承支撑筒、板簧、滚针轴承及下接头组成，其特征在于：主轴为两端带有螺纹的圆柱体。在主轴的上端螺纹固定有上接头，在主轴的下端螺纹固定有下接头。在主轴的外壁上套有两个相对的扶正主体。扶正主体为环形圆柱体，在扶正主体内并在扶正主体与主轴之间分别有滚针轴承。在主轴上套有轴承支撑筒，轴承支撑筒两端分别压紧滚针轴承。在两个扶正主体之间纵向固定有弓形摩擦块。在弓形摩擦块内壁与轴承支撑筒外壁之间有板簧。板簧支撑在摩擦块内壁与轴承支撑筒外壁上。

所述的摩擦块的数量为3～6块，均匀分布在两个扶正主体之间，摩擦块外壁组成圆柱形，圆柱形的直径有油管内径略大于螺杆泵连接油管的内径，保证螺杆泵工作时，扶正器的摩擦块始终与油管内壁接触，并且相对位置固定，不会与油管产生旋转摩擦。

所述的板簧的形状为弓形。

为了使上接头和下接头固定牢固，在主轴的两端螺纹上分别有圆筒状的内螺纹背帽。背帽分别与上接头和下接头背紧，上接头和下接头不会自己松动，并能阻挡扶正主体滑动。

简述螺杆泵弹性支撑滚针扶正器的原理：将该产品连接于驱动杆柱(油杆柱)上，下入井中。在板簧弹力作用下，扶正主体上的摩擦块被挤压在油管内壁上，驱动杆柱置于油管正中，从而避免了管柱、杆柱直接接触。正常生产时，驱动杆柱旋转带动螺杆泵转子旋转实现抽油生产。杆柱旋转时，依靠板簧的弹力作用，摩擦块紧靠在油管内壁上，上接头、主轴、背帽、下接头带动滚针轴承随杆柱转动，摩擦块、板簧、扶正主体、轴承压帽紧靠在油管内壁上不动。运动件与固定件间采用的是滚针轴承，实现了油管不磨损、降低旋转阻力、节能降耗的目的。

本实用新型的有益效果：本实用新型螺杆泵弹性支撑滚针扶正器，由于滚针轴承的存在，使滚针扶正器主轴与扶正主体间产生的是滚动摩擦，既节能降耗又避免了扶正器主轴本身的磨损。在井内工作时，扶正主体与油管之间无相对旋转运动，避免了扶正器和油管的磨损；由于滚针轴承的存在及井内液体对滚针轴承的润滑作用，扶正器主轴的旋转摩擦力很小，降低了动力损耗。能克服螺杆泵采油井因管、杆磨损引起的检泵周期缩短现象，从而提高了螺杆泵采油井的系统效率和综合经济效益。本实用新型结构简单、加工方便、性能突出，有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型螺杆泵弹性支撑滚针扶正器结构剖面示意图。

图中，1.上接头，2.主轴，3.背帽，4.扶正主体，5.摩擦块，6.轴承压帽，7.板簧，8.滚针轴承，9.下接头。

具体实施方式

实施例1：以一个螺杆泵弹性支撑滚针扶正器为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型螺杆泵弹性支撑滚针扶正器，主要由上接头1、主轴2、扶正主体4、摩擦块5、轴承支撑筒6、板簧7、滚针轴承8及下接头9组成。

主轴2为两端带有螺纹的圆柱体。在主轴2的上端螺纹固定有上接头1，在主轴2的下端螺纹固定有下接头9。在主轴2的两端螺纹上分别有圆筒状的内螺纹背帽3。背帽3分别与上接头1和下接头9背紧。

在主轴2的外壁上套有两个相对的扶正主体4。扶正主体4为环形圆柱体，在扶正主体4内并在扶正主体4与主轴2之间分别有一个滚针轴承8。在主轴2上套有轴承支撑筒6，轴承支撑筒6在两个滚针轴承8之间。轴承支撑筒6两端分别压紧滚针轴承8。在两个扶正主体4之间纵向固定有四个弓形摩擦块5。均匀分布在两个扶正主体4之间，摩擦块5外壁组成圆柱形，圆柱形的直径有油管内径略大于螺杆泵连接油管的内径。在弓形摩擦块5内壁与轴承支撑筒6外壁之间有一块板簧7。板簧7的形状为弓形。板簧7支撑在摩擦块5内壁与轴承支撑筒6外壁上。