[实用新型]高压曝氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于油田并利用现有聚驱注水设备，达到水驱低单耗注水的设备，具体是一种高压曝氧装置。

背景技术

在油田生产中，注水装置是油田的主要耗能装置，占油田年耗电的三分之一左右。注水装置节能重点应采用优化注水泵运行，为了减少注水泵运行台数这一重要措施，日前石油公司水驱装置是网络式分布，开泵布局合理，各井网水量可以相互调用，优化运行，减少注水能耗；而聚驱装置注水泵是分支式，装置较为独立，注入量变化较大，无法优化运行，注水单耗较高。全油田注水装置建设能力为22.7×10⁴m³/d，注水量为15.48×10⁴m³/d，负荷率仅为68.2％。如何利用水驱富余注水能力“替代”聚驱注水泵注水，即把聚驱注水泵能耗高的注水量，转移到水驱低单耗注水设备上去，从原理上讲是不能利用水驱能力“替代”聚驱注水的。主要原因是：聚驱注水需要低压曝氧，曝氧后的污水稀释母液保证注入液粘度。因此，如何达到既能够利用现有设备，又实现节能降耗成为大家关注并热门研究的重要课题。

发明内容

本实用新型目的在于：为了克服上述的不足，提供一种高压曝氧装置，它能够实现利用水驱富余注水能力“替代”聚驱注水。从而，既能够利用现有设备，实现节能降耗。

本实用新型目的是通过这样的技术方案实现的：一种高压曝氧装置，包括：制氧机、空气压缩机、注聚管道，所述的空气压缩机通过冷冻干燥机连通空气储罐，所述的空气储罐连通制氧机，制氧机连通氧气储罐，所述的氧气储罐通过增压装置连通注聚管道。

所述的冷冻干燥机与空气储罐之间设置空气管道过滤器和除油过滤器，所述的增压装置与注聚管道之间依次设置安全阀、高压储罐、微流量计、备压阀、关断阀、止回阀、静压聚合器，微流量计设置显示仪表。

所述的增压装置通过调速阀、过滤器和高压器连通动力气源。

所述的氧气储罐与制氧机之间设置氧气分析仪，微流量计与氧气分析仪(9分别连通控制系统。

所述的氧气储罐与增压装置之间设置流量计。

所述的静压聚合器设置电磁流量计。

所述增压装置与调速阀之间的管线与增压装置出口管的安全阀之间管线设置控制开关。

本实用新型它充分利用了水驱注水管网对聚驱注入量波动有较大的适应性这一特点。高压曝氧后，可以把泵水单耗高的注水量转移到泵水单耗合理的注水泵上。高压下氧含量比较高，有利于〔Fe2+〕和硫酸盐还原菌的浓度控制，保持注入液粘度。它能够实现利用水驱富余注水能力“替代”聚驱注水。从而，既能够利用现有设备，实现节能降耗三分之一以上，更为关键的是水驱注水能力都能满足聚驱注水需求。同时它具有以下优点：

(1)、能耗较低，生产每方氧气的电耗≤0.25kW；

(2)自动化程度高，操作人员少；

(3)装置启动快，开停机方便；设备运行一小时，可保证6-8小时生产需要。

(4)维护和保养费用低；

(5)装置运行稳定性、可靠性高；

(6)气动控制阀门全部进口，安全可靠，使用寿命长；

(7)主要控制设备全部进口，可根据吸附塔内压力的变化而自动调节阀门开度以维持正常生产；

(8)采用原装进口专用氧分子筛吸附剂，吸附性能好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是本实用新型最佳实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例

一种高压曝氧装置，如图1-2所示，它包括：制氧机4、空气压缩机1、注聚管道7，所述的空气压缩机1通过冷冻干燥机2连通空气储罐3，所述的空气储罐3连通制氧机4，制氧机4连通氧气储罐5，所述的氧气储罐5通过增压装置6连通注聚管道7。

所述的冷冻干燥机2与空气储罐3之间设置空气管道过滤器201和除油过滤器202，所述的增压装置6连通注聚管道7之间设置安全阀801、高压储罐802、微流量计804、备压阀805、关断阀806、止回阀807、静压聚合器701，微流量计804设置显示仪表8041。如图3所示。

所述的增压装置6通过调速阀601、过滤器和高压器602连通动力气源603。

所述的氧气储罐5与制氧机4之间设置氧气分析仪901，微流量计804与氧气分析仪901连通控制系统9。

所述的氧气储罐5与增压装置6之间设置流量计501。

所述的静压聚合器701设置电磁流量计10。