[实用新型]压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种压制模具。

背景技术

摩擦离合器的摩擦片包括摩擦层、骨架。一般是将摩擦层材料预压成毛坯，与处理后的骨架放入热压成型模中压制成型，之后进行机械加工、打磨等后期处理。

现有技术中的热压成型模至少存在以下缺点：

结构复杂、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高的压制模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的压制模具，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模板，所述上模板的下方固定有上固定板，所述上固定板固定有多个设有芯孔的上模头；

所述下模板的上方固定有下固定板，所述下固定板的上方固定有下模框，所述下模框对应于每个所述上模头的部位分别设有下模腔，所述下模腔的中部对应于所述上模头的芯孔的部位设有中心轴；

所述下模板的下方活动设有推板和顶杆推板，所述顶杆推板上对应于所述下模腔的部位设有顶杆，所述顶杆穿过所述下模板和下固定板伸入到所述下模腔中。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的压制模具，由于包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模板，上模板的下方固定有上固定板，上固定板固定有多个设有芯孔的上模头；下模板的上方固定有下固定板，下固定板的上方固定有下模框，下模框对应于每个上模头的部位分别设有下模腔，下模腔的中部对应于上模头的芯孔的部位设有中心轴；下模板的下方活动设有推板和顶杆推板，顶杆推板上对应于下模腔的部位设有顶杆，顶杆穿过下模板和下固定板伸入到下模腔中。可以将毛坯和铝芯放入下模腔中，上模部分下行压制产品，压制完成后，抬起上模部分，之后点动顶出顶杆，取出产品，结构简单、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型压制模具的正面结构示意图；

图2为本实用新型压制模具的侧面结构示意图；

图3为本实用新型压制模具的压制过程示意图；

图4为本实用新型压制模具的出模过程示意图。

图中，1-下底板；2-下垫脚；3-下模板；4-石棉垫；5-下垫板；6-下固定板；7-下模框；8-上固定板；9-上垫板；10-上模板；11-石棉垫；12-上模头；13-顶杆；14-下模腔镶件；15-托料环；16-中心轴；17-推板；18-顶杆推板；19-铝芯片。

具体实施方式

本实用新型的压制模具，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示，包括上模部分和下模部分，其中：

上模部分包括上模板10，上模板10的下方固定有上固定板8，上固定板8固定有多个设有芯孔的上模头12；

下模板3的上方固定有下固定板6，下固定板6的上方固定有下模框7，下模框7对应于每个上模头12的部位分别设有下模腔，下模腔的中部对应于上模头12的芯孔的部位设有中心轴16；

下模板3的下方活动设有推板17和顶杆推板18，顶杆推板18上对应于下模腔的部位设有顶杆13，顶杆13穿过下模板3和下固定板6伸入到下模腔中。

具体可以包括下底板1，下底板1的四角分别设有下垫脚2，下模板3固定在下垫脚2上，推板17和顶杆推板18设于下模板3与下底板1及下垫脚2构成的空间内。

上模板10的四角与下模板3的四角之间可以分别设有导向柱。

上模头12和下模腔及其中心轴16可以分别有4至8个，如分别有6个等。

下模腔的四周可以设有加热管，并可以配有自动温控系统；下模腔的底部可以设有托料环15；下模腔的侧壁可以设有下模腔镶件14。

上模板10与上固定板8之间可以设有上垫板9和石棉垫11；下模板3与下固定板6之间可以设有下垫板5和石棉垫4。

本实用新型的具体实施例中，压制模具设计成六腔单层，可以将毛坯和铝芯放入下模腔中，上模部分下行压制产品，压制完成后，抬起上模部分，之后点动顶出顶杆，取出产品，结构简单、生产效率高。

具体的工作原理如下：

1、压制过程，如图3所示：

压制过程中，上模头12向下移动，上模头12与中心轴16合模，实现铝芯片19压制过程。

2、出模过程，如图4所示：

出模过程中，上模头12抬起，在压机顶出杆作用下，推板17及顶杆推板18向上顶起，顶杆13将托料环15向上托起，从而实现铝芯片19脱模过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。