[实用新型]液压油管动力泵排液工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采中用于油水井油管动力泵排液的一种工艺装置。

背景技术

目前，在石油开采中，试油是利用专用的设备和方法，取得地下油气水层的产能及液性等资料的工艺过程。其中在高凝油高胶质沥青含量的区块的试油排液工艺中，有一种试油排液工艺为油管动力泵排液工艺(即油管泵排液)。该工艺的原理是用油管传输的方法，将油管动力泵(即油管泵)及油管锚等工具下入井内，在设计位置固定油管锚。然后，脱开油管与油管泵泵筒。利用地面上的修井机或通井机提升井内油管，油管带动泵筒内的柱塞在油管泵泵筒内上下往复运动，来实现油管泵的排液。液体通过井内油管流到地面上。因此，油管动力泵的动力是来源于地表的修井机或通井机。

油管动力泵试油排液工艺需要操作人员在井口操纵修井机或通井机不停地起下油管进行排液，工人的劳动强度很大。另外，由于井内油管负荷较重，对于修井机或通井机的游动滑车的钢丝绳磨损很大，往往作业完一口井，就需要换一次钢丝绳，因此排液成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种液压油管动力泵排液工艺装置，实现油管动力泵的举升方式为液压动力举升。克服油管动力泵排液时是采用修井机或通井机提升井内油管，带动井内的油管动力泵进行排液，克服目前排液过程中存在着工人劳动强度大，排液成本高的不足。

本实用新型采用的技术方案是：本实用新型液压油管动力泵排液工艺装置，主要由地面液压控制系统、液压举升装置、油管、循环阀、旋脱器、油管动力泵、油管锚组成。地面液压控制系统通过液压管线与液压举升装置的进油口和回油口相连接。液压举升装置固定在井口连接座上。井口连接座安装到采油井口的套管顶端。液压举升装置的举升短节与井内油管采用API油管螺纹相连接，油管依次通过API油管螺纹与循环阀、旋脱器、油管动力泵和油管锚连接，在油管锚的下端连接油管和油管鞋。

液压油管动力泵排液的工作原理：

参阅图1。在油井排液之前，先用油管将循环阀5、旋脱器6、油管动力泵7、油管锚8和油管鞋9井下工具依次下入井内，按排液施工设计要求的位置固定油管锚8后，脱开旋脱器6。将液压举升装置2的举升短节与井内油管4相连接，安装液压举升装置和地面液压控制系统1。启动液压控制系统1的电机，则液压举升装置2的举升活塞在液压的作用下，开始运行。液压举升装置2的提升短节带动井内油管4，油管4带动油管动力泵7泵筒内的柱塞，柱塞在油管动力泵7泵筒内上下往复运动，从而逐步将井内液体举升到地面。

本实用新型的有益效果：本实用新型液压油管动力泵排液工艺装置，通过液压举升装置提升井内油管，实现油管泵排液。在排液过程中无需工人操纵修井机或通井机，减轻了工人在试油排液期间的劳动强度和节约了排液成本。液压油管动力泵排液工艺装置安装简单。克服了修井机或通井机的游动滑车的钢丝绳在试油排液期间的损耗，节约了生产成本

附图说明

图1本实用新型液压油管动力泵排液工艺装置结构示意图；

图中，1.地面液压控制系统，2.液压举升装置，3.井口连接座，4.油管，5.循环阀，6.旋脱器，7.油管动力泵，8.油管锚，9.油管鞋。

具体实施方式

参阅图1。液压油管动力泵排液工艺装置，主要由地面液压控制系统1、液压举升装置2、油管4、循环阀5、旋脱器6、油管动力泵7、油管锚8组成。一个地面液压控制系统1通过液压管线与液压举升装置2的进油口和回油口相连接。液压举升装置2固定在井口连接座3的法兰上。井口连接座3安装到采油井口的套管顶端。液压举升装置2的举升短节与井内油管4采用φ73mmAPI油管螺纹相连接，油管4依次通过API油管螺纹与循环阀5、旋脱器6、油管动力泵7和油管锚8连接，在油管锚8的下端连接3根油管4和一个φ62mm油管鞋9。连接方式为φ73mmAPI油管螺纹连接。

以上所述，仅是本实用新型较佳的实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术，实质对以上实例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。