[实用新型]真空超导电暖器

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及真空超导电热供暖技术，特别涉及一种真空超导电暖器。

背景技术

以往用于供暖的电暖器主要是利用电热管或加热膜等发热体，以水和油为传热载体进行加热供暖。目前随着真空超导技术的发展，真空超导电暖器应运而生。

图1为现有技术中真空超导电暖器的结构示意图。如图1所示，真空超导电暖器一般是由散热片101和加热棒103构成的。散热片101通常是铸铁制成的圆柱状管体，各散热片101的两侧形成有接口102，相邻散热片101的接口102采用的是内部焊接形式连接；固设在加热棒103上的法兰104以丝扣方式与散热片101下部接口102连接，从而将加热棒103安装在散热片101的腔体内。在使用时，将真空超导电暖器的内部空腔抽成真空状态，其内填充超导液，通过加热棒103使超导液发生相变，在空腔内循环流动而传导热量。

但是，现有真空超导电暖器存在一定的缺陷：各圆柱状散热片之间的散热截面较小，所以两相邻散热片之间的相对面积较小，冷热空气对流不强烈散热效果不好。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种真空超导电暖器，以解决真空超导电暖器散热面积小，散热效率低的问题。

本实用新型实施例提供了一种真空超导电暖器，包括加热棒和散热片，其中，所述散热片的形状为片状，每个所述散热片包括相互扣合且焊接连接的两个盖片，两个盖片上分别形成有多道凹槽，在扣合后形成多个导热腔；两个所述盖片的边缘相互焊接，每个所述散热片上的多个所述导热腔通过两个所述盖片之间的间隙相互连通。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的一种真空超导电暖器，通过将散热片的形状设置为片状，增大了相邻散热片之间的相对表面积，使冷空气接触的加热面积更大，被加热的时间更长，有利于改善对流过的冷空气的加热效果，从而提高散热效率；散热片中的导热腔通过盖片之间的间隙相互连通，使整个散热片的导热腔是连通的，更有利于超导液在导热腔中流动，提高了加热性能。

附图说明

图1为现有技术中真空超导电暖器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的真空超导电暖器的正视图；

图3为本实用新型实施例一提供的真空超导电暖器中散热片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的真空超导电暖器的俯视图；

图5为图3中的A-A向剖视图；

图6为本实用新型实施例二提供的真空超导电暖器的正视图；

图7为本实用新型实施例三提供的真空超导电暖器的正视图；

图8为本实用新型实施例四提供的真空超导电暖器的正视图；

图9为本实用新型实施例四提供的真空超导电暖器中外观装饰面板的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

图2为本实用新型实施例一提供的真空超导电暖器的正视图，图3为本实用新型实施例一提供的真空超导电暖器中散热片的结构示意图，图4为本实用新型实施例一提供的真空超导电暖器的俯视图，图5为图3中的A-A向剖视图。如图2、3、4、5所示，本实施例提供了一种真空超导电暖器，包括加热棒3和散热片1，散热片1的形状为片状，每个散热片1包括相互扣合且焊接连接的两个盖片4，两个盖片4上的凹槽5在扣合后形成导热腔6；盖片4上分别形成有多道凹槽5，扣合后散热片1上形成有多个导热腔6；两个盖片4的边缘相互焊接，每个散热片1上的多个导热腔6通过两个盖片4之间的间隙相互连通。

具体为，每个片状的散热片1均包括两个盖片4，每个盖片4上都形成有凹槽5，如图5所示，两个盖片4相互扣合后并通过焊接的方式密封连接，相对应的两个盖片4上的凹槽5扣合后形成导热腔6。盖片4上可以设置多条凹槽5，两个盖片4扣合且焊接连接后形成多条导热腔6，优选是在两个盖片4的边缘进行相互焊接，使每个盖片4中的多条导热腔6通过两个盖片4之间的间隙相互连通。设置有多道凹槽5的盖片4结构强度更佳，在导热腔6内发生相变过程时，盖片4不容易膨胀损坏。各个凹槽5对应的导热腔6是通过盖片4之间的间隙相连通的，因而可以获得较好的传导散热效果。