[实用新型]一种风力发电机的转子总成

说明书

技术领域

本实用新型属于风力发电设备领域，涉及一种风力发电机的转子总成。

背景技术

现有技术中，风力发电机，尤其是小型风力发电机大多采用内转子式，即转子与轮毂同轴的分离式，转子装在转轴上，转子外壁上粘接磁钢，转轴的前端装有轮毂，其上装风扇叶片，转轴通过位于转子两端侧的轴承装在壳体上，并带动转子在绕有线圈的定子内转动，主要不足在于，其膛内两端被轴承封闭，散热不好，温度高，影响磁钢的磁性，且易烧线圈，另外因转轴悬臂较长，转动中易颤动，造成转轴后端上的塔架配合器易折断，从而影响稳定运行，且功率不高；还有一种是外转子式，即转子与轮毂合一的一体式，转子呈具有散热结构的卧式杯状，其前端的杯底即轮毂上装有风扇叶片，同时以杯底上的轴套通过轴承装在固定轴的前端部位上，转子的杯筒的内壁上粘接有磁钢，定子装在固定轴上，并绕有线圈，风扇叶片直接带动转子在线圈外转动，其突出的优点是散热效果大大优于内转子式，并且缩短了轴悬臂长度，运行稳定，功率高，但仍有不足之处：就转子总成而言，转子的前端的杯底为封闭结构，膛内气体不便于流动，不利于散热，因此磁钢前端热，后端冷，既影响磁钢的粘接强度，又影响磁性，而且定子上的线圈也是前端热，后端凉，既影响绝缘性能又易烧坏线圈，轮毂连同风扇叶片装在前端，即不利于均匀快速散热，而且轮毂的风扇叶片安装翼根部的强度低，运行中易折伤，由于叶片安装翼的根部直径远小于转子的杯筒的内径，因此难以采用有效办法提高其根部强度，同时不利于进一步改善轴悬臂的受力状态，鉴于运行中力的作用，在转子的杯筒部位容易变形失圆，从而影响磁钢的粘接强度，以至脱落，杯筒的外壁上具有轴向凹条式空气搅动槽，用以加大散热，为此，杯筒必须保证具有足够的壁厚，增加壁厚也是解决变形失圆的办法，但壁厚增加，惯量增大，会使功率下降，不利于应用运行。

发明内容

解决的技术问题：

本发明是对外转子式风力发电机中的转子总成的改进，进一步提高其散热效果及运行的稳定性，将叶片安装翼后移置于粘接磁钢部位的轴向尺寸范围内，并且在转子前端的杯底上均布平衡去料孔；能克服现有技术中存在的不足，不仅利于快速均匀散热，延长磁钢的磁性衰减周期，提高磁钢的粘接强度，而且便于提高叶片安装翼的根部强度，同时提高转子的杯筒部位的变形刚度，改善风力发电机组轴悬臂的受力状态，从而运行稳定，功率提高，还能在制作中使模具制造工艺和模具结构大为简化。

采用的技术方案：

一种风力发电机的转子总成，具有转子、前导流罩和后防护罩，转子呈具有散热结构的卧式杯状，其特征在于：转子的结构为，在转子前端带轴套的杯底上，位于轴套外径之外的部位均布有平衡去料孔；叶片安装翼位于转子的杯筒内壁上粘接磁钢部位的轴向尺寸范围内，各叶片安装翼的根部均与转子的杯筒的外壁连接为一体；各叶片安装翼分别具有两块边侧折边，并且各边侧折边的折向相同，各边侧折边的根部均与转子的杯筒的外壁连接为一体；相邻两叶片安装翼的相邻的两块边侧折边通过功能板相互连接在一起，各功能板的根部分别与转子的杯筒的外壁连接为一体；功能板、边侧折边、叶片安装翼、杯筒、杯底连同轴套一体式整体加工而成。

有益效果：

本发明中，由于在转子前端的杯底上均布有平衡去料孔，杯底为开放结构，因此，膛内气体便于流动，利于散热，又有利于调节动平衡，叶片安装翼后移置于转子的杯筒内壁上粘接磁钢部位的轴向尺寸范围内，因此，一是叶片安装翼连同安装后的叶片均有利于热量快速、均匀的传导兼散出，不会出现磁钢及线圈前端热，后端凉的现象，二是叶片安装翼的后移加大了其根部直径，再加上折边及功能板的存在，大大提高了叶片安装翼的根部的强度，并提高了转子的杯筒部位的变形刚度，避免出现变形失圆而造成的磁钢脱落，同时由于机组重心轴向后移能改善风力发电机组轴悬臂的受力状态；因此，运行稳定，功率高，还能在制作中使模具制造工艺和模具结构大为简化；尤其适用于小型风力发电机组。

附图说明

图1、总体结构示意图；

图2、按图1中所示的组合后A-A剖视图；

图3、按图1中所示的放大I图；

具体实施方式

结合附图，进一步详加说明，所述轴向，是指O-O’所示的轴向；

图中，17示为磁钢，18示为定子，19示为线圈，20示为固定轴，21示为轴承；

如图1、2所示，