[实用新型]一种含水油品流经管填料式破乳器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含水油品流经管填料式破乳器。

背景技术

含水油品的脱水是石化工业常见的问题，油品中的水份主要以乳化状存在，油品脱水效果的好坏关系到产品的优劣和生产工艺的可行性，现有的油品脱水方法主要有高压静电聚结破乳脱水、超声破乳脱水、化学药剂破乳脱水，离心破乳脱水及重力沉降破乳脱水。高压静电聚结破乳脱水和超声破乳脱水要消耗电能，还要根据不同的乳状液调整电场强度和超声声强等工艺参数，操作费用较高；化学药剂破乳脱水消耗化学药剂，同时单一破乳剂的适应性差，需要经常评选，管理费用较高；离心破乳脱水能耗高，适用于实验室和小型生产设备使用；重力沉降破乳脱水设备体积大，乳状液停留时间长、脱水效果差。

王民轩介绍了一种油田注水在线调剖用破乳器(油田注水在线调剖用破乳器的研制与应用[J].石油机械，2008，(03))，针对埕岛油田注水井调剖工艺不能简单地借用陆上油田调剖工艺的问题，研制了适合海上油田应用的在线调剖工艺技术。该技术采用体积较小的在线破乳器，实现乳液在注入管汇中的快速破乳。其工作原理是预制乳液聚合物由高压泵注入到过滤海水入口管汇，与过滤海水混合，混合液在节流孔处形成高速紊流，使乳液开始破乳，乳液初步破乳后，喷入乳液破乳腔，与破乳腔内的破乳挡板撞击，形成回旋，混合液的高速流动、撞击和回旋，使聚合物乳液实现破乳。现场应用表明，调剖完成后，注水井压力平均上升2MPa，对应采油井产液含水明显降低。然而，应用该方法脱水，存在应用范围小，动力消耗大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种含水油品流经管填料式破乳器，置于含水油品流经管处，实现含水油品快速破乳脱水，操作方便，应用范围宽，运行成本低。

本实用新型所述的含水油品流经管填料式破乳器由管道、两个管端拦网、填料构成；两个管端拦网分别垂直置于管道内两端，金属丝网规整填料或陶瓷拉西环散堆填料置于两个管端拦网与管道壁形成的空间中。

管端拦网用于拦截管道内的填料，防止填料被流体冲出管道，拦网网格的尺寸达到管道内填料不能冲出管道即可。填料可以是规整填料，也可以是散堆填料，填料选用亲水性填料。

常见的亲水性填料有金属填料，陶瓷填料，如：金属丝网规整填料，陶瓷拉西环散堆填料。应尽可能选取比表面大的填料，使得乳状液与填料接触的面积大。填料孔隙度有一个适宜的范围，孔隙度过小，流经管道的流体阻力大，管道的动力消耗大；孔隙度过大，设备的利用率降低，破乳效果下降，孔隙度依据工艺需要进行调整。

管填料式破乳器的使用过程如下：将含水油品流经管填料式破乳器一端与含水油品来料管线连接，管填料式破乳器另一端接分相容器.含水油品经过管填料式破乳器后进入分相容器，由于管填料式破乳器的破乳作用，在分相容器可以实现含水油品中水份与油的自然重力沉降分相.

本实用新型所述的含水油品流经管填料式破乳器适用于含水油品的破乳脱水，设备投资少，操作和管理费用低，在工业及科研中可广泛应用。

附图说明

图1含水油品流经管填料式破乳器结构示意图，

其中：1管道，2-1管端拦网，2-2管端拦网，3填料。

具体实施方式

根据附图对本实用新型所述的含水油品流经管填料式破乳器结构加以叙述。

本实用新型所述的含水油品流经管填料式破乳器由管道1、两个管端拦网2-1、2-2和填料3构成；两个管端拦网分别垂直置于管道1内两端，金属丝网规整填料或陶瓷拉西环散堆填料3置于两个管端拦网与管道壁形成的空间中。

实施例1：

采用含水1％的原油乳状液通过孔隙度为93％的填充规整金属丝网的管填料式破乳器，乳状液在管填料式破乳器的停留时间为1分钟，在分相容器的上部得到破乳后的原油，检测其含水为0.03％。

实施例2：

采用含水0.5％的直馏柴油乳状液通过孔隙度为79％的填充陶瓷拉西环的管填料式破乳器，乳状液在管填料式破乳器的停留时间为30秒，在分相容器的上部得到破乳后的原油，检测其含水为0.02％。

实施例3：

采用含水1％的原油乳状液通过孔隙度为93％的填充规整金属丝网的管填料式破乳器，乳状液在管填料式破乳器的停留时间为10秒钟，在分相容器的上部得到破乳后的原油，检测其含水为0.09％。

实施例4：

采用含水0.5％的直馏柴油乳状液通过孔隙度为79％的填充陶瓷拉西环的管填料式破乳器，乳状液在管填料式破乳器的停留时间为5秒，在分相容器的上部得到破乳后的原油，检测其含水为0.06％。