[实用新型]分体式机筒锥型双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，具体提供一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机。

背景技术

传统的锥型双螺杆挤出机的机筒都是采用整体设计，此机筒在使用一段年限后，最早在机筒均化段部分出现磨损(而且总是先在均化段出现磨损)，在机筒均化段部分磨损到一定程度时已严重影响产品的质量，则此机筒必须报废；此时整体机筒的状态是：均化段严重磨损，熔融段轻微磨损，加料段几乎没有磨损；但是因为均化段是锥型双螺杆挤出机的核心部分，它的磨损直接影响产品质量，所以整体机筒必须报废；均化段长度占整体机筒的三分之一，重量占整体机筒的四分之一，加工量占整体机筒的五分之一；但是因为它的磨损，要付出三分之二以上的成本代价，损失巨大。

根据锥型双螺杆挤出机的工作原理，挤出机的机筒和螺杆分为三大工作部分，即加料段、熔融段和均化段；加料段的作用是原料的输入，原料通过螺杆的旋转沿着螺杆的螺槽和机筒向前输送，原料在加料段也通过机筒发热板传导过来的热量预热；熔融段的作用是原料的熔融和塑化，由加料段输送过来的预热原料，经过螺杆本身的剪切和由机筒发热板传导过来的热量，逐步熔融和塑化，同时由排气孔排出水分和其他的挥发物；均化段的作用是原料熔体的均质化和组分的分散以及形成熔体压力，此时熔体在螺杆的高速剪切下温度急升，要通过外部的冷却使熔体处于较低温的状态；由以上论述得知，挤出机三大工作部分的工艺要求是不一样的，在加料段和熔融段需要巨大的热量传导，在均化段则需要外部的冷却，熔体所需的加热和冷却都是通过机筒进行传导；由于整体设计机筒，均化段和加料段、熔融段的加热和冷却相互干扰，产品质量难于保障。

发明内容

本实用新型是针对以上不足，提供一种设计合理、结构简单、安装方便、制作成本低、使用寿命久的分体式机筒锥型双螺杆挤出机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机，包括机架，所述机架上设置有电机，所述电机通过减速箱连接分配箱，所述分配箱上方设置有计量加料装置，所述计量加料装置上方设置料斗，所述分配箱连接有分体式机筒。

分体式机筒包括加料段、熔融段和均化段，所述加料段一端通过联结卡环连接所述分配箱，一端连接所述熔融段，所述熔融段另一端连接所述均化段，所述均化段另一端连接螺杆，所述熔融段和均化段之间通过联结法兰连接。

熔融段上设置有排气装置和调节装置。

机架上设置有控制柜。

分体式机筒外侧设置有发热圈和风机。

本实用新型的分体式机筒锥型双螺杆挤出机，改变了传统机筒的整体化设计，把机筒设计成两个部分，两部分的分段依据挤出机的使用要求设计，即把均化段分为一段，加料段和熔融段分为一段；两部分之间设有绝热层，两个部分使用法兰螺栓联结；两个部分根据挤出机使用功能不同采用不同的材料，热处理的方式也不同，从而满足了锥型双螺杆挤出机对机筒的不同要求；这种设计提高了机筒核心工作部分的性能，并且当机筒核心部分内表面的一端出现磨损而影响产品质量的时候，把核心部分卸下旋转180度，可再次使用，大大延长了锥型双螺杆挤出机的寿命；同时分体式的设计，也减少了更换机筒的费用；从工艺的角度说，由于均化段和加料段、熔融段分离，避免了均化段和加料段、熔融段的工艺条件的干扰，提高工艺控制的准确性，提高了产品的质量和生产的效率.

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机的结构主视图；

图2为一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机的结构右视图；

图3为一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机的分体式机筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

下面给出一个最佳实施例：

一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机，包括机架1，所述机架1上设置有电机2，所述电机2通过减速箱3连接分配箱4，所述分配箱4上方设置有计量加料装置5，所述计量加料装置5上方设置料斗6，所述分配箱4连接有分体式机筒7。

分体式机筒7包括加料段71、熔融段72和均化段73，所述加料段71一端通过联结卡环74连接所述分配箱4，一端连接所述熔融段72，所述熔融段72另一端连接所述均化段73，所述均化段73另一端连接螺杆75，所述熔融段72和均化段73之间通过联结法兰76连接。

熔融段72上设置有排气装置77和调节装置78。

机架1上设置有控制柜8。