[实用新型]一种升降焊剂垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属焊接领域，特别是涉及一种用于埋弧自动焊接的升降焊剂垫。

背景技术

在埋弧自动焊时为了防止焊缝烧穿或使背面成形，常采用一定厚度的焊剂层作焊缝背面的衬托装置，即焊剂垫。焊剂垫的结构形式较多，如橡皮膜式焊剂垫，工作时，当气室内通入压缩空气，橡皮膜即向上凸起而将焊剂顶着焊件背面，起衬托作用。此焊剂垫的优点是结构简单，使用方便。其工作部分宽度为300mm，长度为2m，过长会造成橡皮膜上的压力分布不匀，因焊剂垫末端压力太小，而衬托不住熔池造成铁水下流，产生烧穿现象。这种焊剂垫常用于长纵缝的焊接。软管式纵缝焊剂垫，工作时，气缸先将焊剂槽撑托于焊缝下，当压缩空气使软管充气膨胀时，将焊剂压向焊件，使之与焊缝背面贴紧。此类焊剂垫的优点是压力分布均匀，焊缝背面可成形，适于长纵缝的焊接。圆盘式环缝焊剂垫，其工作过程为装满焊剂的圆盘对准焊缝后，由气缸压向焊件，施焊时转盘在摩擦力的作用下，随筒体的转动而绕自身的主轴旋转，将焊剂连续不断地送到焊道下。这种焊剂垫结构简单，使用方便。缺点是转盘旋转时，焊剂易散落，需用人工不断补充。带式环缝焊剂垫，装满焊剂的皮带在气缸的作用下压向焊件，当焊件简身转动时，带动其回转。其特点是结构简单，使用可靠，维修方便，焊剂厚度分布均匀，压力适当，焊剂不易破碎，粒度易控制，透气性好。缺点是焊剂易洒落地下，移动范围小，不能用于窄小部位，需由人工添加焊剂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于埋弧自动焊接的焊剂垫，特别是提供一种能够自动调整高度、以保证与工件表面良好接触的升降焊剂垫。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种升降焊剂垫，所述升降焊剂垫包括油缸座、位于油缸座内的升降油缸、以及位于所述升降油缸之上的横梁，所述横梁在升降油缸的驱动作用上升或者下降，使得横梁上表面在焊接时与待焊接工件接触。所述横梁的制作材料为钢材。

本实用新型所提供的升降焊剂垫，结构简单，使用方便，压力均匀，能够自动调整高度、以保证与工件表面良好接触。

附图说明

图1是埋弧焊的焊缝形成示意图；

图2是埋弧自动焊的焊接原理示意图；

图3是本实用新型的升降焊剂垫的结构示意图。

其中，1：焊丝；2：焊件；3：焊剂；4：液态金属；5：液态焊剂；6：焊缝；7：焊渣；8、V形坡口；9、焊剂垫；10：焊剂斗；11：送丝轮；12：导电器；13：电缆；14：焊丝盘；15：焊剂回收器；16：焊渣；17：横梁；18：升降油缸；19：油缸座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

埋弧焊的焊接过程与焊条电弧焊的基本一样，热源也是电弧，但把焊丝上的药皮改变成了颗粒状的焊剂。焊接前先把焊剂3铺撒在焊缝6上，大约40～60毫米厚，如图1所示为焊缝的形成过程。焊接时，焊丝1与焊件2之间的电弧，完全淹埋在40～60毫米厚的焊剂层3下燃烧。靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被熔化，这样，颗粒状焊剂、熔化的焊剂把电弧和熔池金属严密的包围住，使之与外界空气隔绝。焊丝1不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。电弧也随之移动，继续熔化焊件2与焊剂3，形成大量液态金属4与液态焊剂5。待冷却后，便形成了焊缝6与焊渣7。由于电弧是埋在焊剂下面的，故称埋弧焊(又称焊剂层下电弧焊)。当上述过程中的焊丝送进和焊丝沿焊缝向前移动两种操作均由焊机自动完成时，这就是埋弧自动焊。埋弧自动焊的焊接过程如图2所示。焊件接口开坡口8(30毫米以下可不开坡口)后，先进行定位焊，并在焊件2下面垫焊剂垫9，以防止液态金属的流出。接通焊接电源开始焊接时，送丝轮11由电机传动，将焊丝1从焊丝盘14中拉出，并经导电器12而送向电弧燃烧区。焊剂3也从焊剂斗10送到电弧区的前面。在焊剂3的两侧装有挡板以免焊剂3向两面散开。焊完后便形成焊缝与焊渣。部分未熔化的焊剂，由焊剂回收器15吸回到焊剂斗10中，以备继续使用。

如图3所示为本实用新型所提供的升降焊剂垫，所述升降焊剂垫包括油缸座19、位于油缸座19内的升降油缸18、以及位于所述升降油缸18之上的横梁17，所述横梁17在升降油缸18的驱动作用上升或者下降，使得横梁17上表面在焊接时与待焊接工件接触。所述横梁17的制作材料为钢材。

本实用新型所提供的升降焊剂垫，结构简单，使用方便，压力均匀，能够自动调整高度、以保证与工件表面良好接触。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。