[实用新型]一种用于油田的管翅式换热采暖设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及采暖设备技术领域，具体涉及一种用于油田的管翅式换热采暖设备。

背景技术

目前，油田冬季取暖大都采用高温、高压蒸汽或单井油、气、水混合产出液经减压后(降至0.4～0.6Mpa)，直接进入站内采暖保温系统，经一次循环后直接外排。其缺点是：第一、潜在的不安全因素多，包括，因为将高温、高压蒸汽直接降压后进入保温系统，若降压控制不稳、安全阀失灵或保温管线堵塞，将会导致采暖系统压力升高，以至造成采暖管线或散热片爆裂；其次，高温蒸汽在各散热器中换热冷凝，释放其汽化潜热，这是一个等温过程，散热器温度较高，在140℃左右，易造成工作人员烫伤等；这有，油中含硫化氢等有毒气体，安全系数低，而且造成环境污染。第二、回水温度较高，热能利用率低；如果疏水阀质量不好，维修不善，导致其工作不正常，使得大量蒸汽进入回水系统，排至排空池，造成蒸汽的浪费。第三、日常运行管理工作量比较大，运行成本高，由于蒸汽采暖温度高，压力波动大，对蒸汽输送管网、阀件及散热器产生的热应力大，使得蒸汽输送管网、阀件及散热器的跑、冒、滴、漏现象严重，造成日常维护工作量大。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种安全、节能、环保的用于油田的管翅式换热采暖设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于油田的管翅式换热采暖设备，包括热源总干线，管翅式换热器和散热器，所述热源总干线上设有旁通，管翅式换热器内设有热源管，所述热源管的外表面设置了多个的散热翅片，热源管的一端接在旁通上，另一端从管翅式换热器伸出后与热源总干线上的另一个旁通相连接，真空超导液从管翅式换热器的一端注入，再从管翅式换热器的另一端进入散热器。

所述散热翅片焊接在热源管的外表面。

所述热源总干线与热源管的连接处设有单流阀。

所述热源管为承压管线，其承压性能不小于12Mpa。

所述热源总干线和热源管内的热源为蒸汽或热水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、结构紧凑，由于管翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的表面积可达1000～2500m2/s，能有效提高传热效率，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数，同时由于隔板、翅片的厚度很薄，具有高导热性，所以使得管翅式换热器可以达到很高的效率。

2、大部分设备不用承受高压高温的影响，很少需要维修费用；热效热比水暖高20％-30％；无外排热水；操作简单，调正好进气量后，减少管理。

3、适应性强，可是用于气-气、气-液、液-液。节能，蒸汽在整个循环中没有损失，节汽100％，节能达到90％以上；采暖热媒为低压超导液，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，用于油田的管翅式换热采暖设备，热源总干线1，管翅式散热器4，散热器6，所述热源总干线上设有旁通2，热源管7设置在管翅式换热器内，所述热源管的外表面设置了多个的散热翅片9，其一端接在旁通上，另一端从管翅式换热器伸出后与热源总干线上的另一个旁通相连接，真空超导液从管翅式换热器的一端的注入管5注入，从另一端导出管8进入散热器。所述热源总干线与热源管的连接处设有单流阀3。所述热源管为承压管线，其承压性能不小于12Mpa。所述热源总管内的热源为蒸汽或热水。

利用蒸汽锅炉出口压力9Mpa为动力，温度310℃为热源，在蒸汽出口主干线上走一旁通，将极少部分蒸汽引入管翅式换热器，在出口上装有单流阀，大壁厚承压蒸气管对换热器内的免真空超导液进行换热，使其超导液温度快速上升至120℃后，超导液不在吸热，不气化，以液体的型式携带热能泵入传热管网，进行沿途放热，真空超导散热器受热后(或其他类型散热器)，对室内放热温度为22℃-24℃，达到采暖目的。

该换热器内盘管承压设计12Mpa，符合安全生产要求，外要求容积承压0.5Mpa，远大于运行压力0.2Mpa。该换热器吸收的热能，只占锅炉出口运行温度1-3℃，如锅炉提高出口运行压力0.1-0.2Mpa，就不影响出口温度，该设计蒸汽耗量为0，也就是可节采暖蒸汽用量100％，并且无热水外排，采暖运行压力为0.2Mpa，安全可靠。

上实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。