[实用新型]一种变径式输纱器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输纱器，具体提供一种变径式输纱器。

背景技术

纬编提花圆机在编织提花产品时，纱线会随着提花线圈多少的变化而发生输入量的变化，需要具有可以变化输纱量的输纱器来配合其变化使用。目前经常使用的输纱装置主要有两种，其一为定长式储纱器，使用时不使用定长送纱功能，采用只绕一圈，让纱线在送纱轮摩擦输送。编织线圈多时，纱线张力大摩擦力大纱线输入多；提花线圈多时，纱线张力小摩擦力小纱线输入少。用此种方式生产时，纱线张力波动大，是一种低成本的无奈选择。其二为定张力式储纱器，这是专门为提花生产使用的专用输纱装置。只是该装置体积大，使用成本较高。

纬编提花圆机之所以需要如此特殊的输纱方式，是由于提花花纹编织时线圈的选择呈间断性变化，反映在对纱线的需要上表现为时多时少，这种无规律的需求变化使得常规的输纱方式无法适应。典型的表达形式体现在纱线张力的剧烈变化和布面线圈不均等上。

提花时纱线张力的变化是输纱量不配合的具体体现，如果能通过编织时纱线张力的变化改变输纱器输纱量的变化使之相配合，是变径式输纱装置的主要设计目的。

发明内容

本实用新型是针对以上不足，提供一种结构简单，操作方便，使用装配容易，适宜一般纬编圆机的配套应用，低成本的一种变径式输纱器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种变径式输纱器，主要包括输纱轮和一根摆动杆，所述的输纱轮设置为变径形态，所述变径形态输纱轮设置为锥形回转体，所述摆动杆有一个固定回转支点，上面配有纱线进轮输入导纱瓷孔和出轮输出导纱瓷孔。

结合本实用新型的动作原理说明，本实用新型达到的技术优点如下：

一、输纱轮形体的改变

本实用新型输纱轮为一圆锥回转体，可沿中心轴回转，并且一端直径小于另一端。(图1，部件9)

以往常用的输纱轮其形状为圆柱形体，定速转动时的输纱量是定量的。本实用新型采用的输纱轮是变径形态的圆锥回转体输纱轮。纱线在圆锥体不同直径的表面被输出，可以得到不同长度的输送量。如果输出的过程为轴向连续变化，则输出的纱线长度亦可做到线性连续变化。

二、配合纱线导入、导出的摆动杆

本实用新型有一个摆动杆，摆动杆穿越一固定回转轴并可依此摆动，其一端配置输入导纱瓷孔和输出导纱瓷孔，另一端连接预设摆动平衡弹簧。(图1，部件13)

输入导纱瓷孔和输出导纱瓷孔越过锥形输纱轮配置摆动杆一端，导入、导出纱线。摆动平衡弹簧预设摆动杆平衡张力。工作中，输纱量不足时会造成纱线张力增大，拉动摆动杆下移，带动输入导纱孔下移，纱线向大直径锥面移动增大输纱量；输纱量超量时会造成纱线张力减小，平衡弹簧拉动摆动杆上移，带动输入导纱孔上移，纱线向小直径锥面移动减少输纱量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的一种变径式输纱器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种变径式输纱器的俯视图；

图3为本实用新型的一种变径式输纱器的动作原理说明图；

图4为本实用新型的一种变径式输纱器的动作原理说明图；

图示中：1进纱瓷孔，2张力夹钱，3花瓣道门，4导向瓷孔，5定长输纱轮，6转向导纱瓷孔，7进轮输入导纱瓷孔，8出轮输出导纱瓷孔，9锥形变径输纱轮，10出纱瓷孔，11断纱触手，12张力调节螺钉，13摆动杆，14芯轴，15轴承，16座体，17信号输出触点，18皮带轮，19张力调整弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

提花编织前调机时使用：

此时机器处于提花前的准备阶段，花型没有上机，主要是要把布面调好，密度调好。使用输纱器上部份定长输纱轮5进行一致等长送纱，便于布面的一致调整。

纱线首先穿入进纱瓷孔1，张力夹钱2，经花瓣道门3切割粗纱和乱纱，再穿入导向瓷孔4，在定长输纱轮5上绕一圈后，穿入转向导纱瓷孔6，出纱瓷孔10，断纱触手11，进入喂纱嘴进行编织。断纱时触手11发出停机信号径经过信号输出触点17通知控制器亮灯停机。弯纱三角的高度可以用张力表统一调整，也可以用高度卡尺统一调整。

实施例2：

提花编织时使用：

提花编织时，由于布面已经基本调好，纱线可以从定长输纱轮5移到锥形变径输纱轮9上。定长输纱轮5的周长和锥形变径输纱轮9的大端周长相等，此时不用重新调整主动送纱盘。