[实用新型]变压器散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器的散热装置，特别是涉及变压器的一种散热 强化型的散热装置。

背景技术

目前，变压器柜的散热方法，一般是在变压器柜的柜体上开设散热孔， 从而通过自然风散热。为了进一步强化散热效果，有在柜体的下方设入风口、 上方设排风口，由此通过入、排风口之间形成的风道对变压器进行散热。但 由于变压器的器身与变压器柜内壁之间的距离过大，导致风量基本从变压器 外面流失，不能起到应有的降温作用，从而导致变压器散热不好，影响了变 压器的工作效率，使变压器只能在一定的环境温度范围内才能满负荷运行。 同时，经过发明人的实验得知，变压器的线圈端面的位置的温度最高。

为了改善由于散热效果不能达到理想状态，使变压器无法满负荷工作的 问题，也有采用降容的手段，但这样将大大影响变压器的实际运行效率。

因此，一种能够进一步改善散热效果的变压器散热装置成为本领域技术 人员追求的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有变压器散热风道的上述缺陷，提供一种 散热效果好的变压器散热装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种变压器散热装置，所述的变压器安装在一个变压器柜体内，所述的 变压器柜体的顶板上设置有排风口，变压器柜体的底板或者侧板上则设有入 风口，其特征在于：所述的变压器柜体内横向设置有至少一层横隔板，所述 的横隔板与所述的变压器柜体密封连接，并从变压器柜体的内壁向所述的变 压器的器身方向延伸，而且横隔板与变压器的器身外周之间留有通风间隙。

作为优选，最好将所述横隔板的延伸端的末端设置成位于变压器的线圈 端面所处的水平面上。

合理选择通风间隙，可以一方面作为优选，最好所述横隔板与变压器的 器身之间的通风间隙为变压器器线圈外径的3％-15％。

作为优选，最好所述的横隔板为1-4层。横隔板设置的数量过多，使得 散热装置的结构复杂，不便于安装。

作为优选，所述的横隔板呈平板状，采用平板状横隔板，方便制造和安 装。横隔板可以垂直于变压器柜体的内壁方向设置，也可以将横隔板的延伸 端向排风口方向倾斜而呈倾斜方向设置。其中，倾斜设置的横隔板靠近变压 器的器身的一侧高于靠近变压器柜体一侧，依据热空气上升的原理，横隔板 下方的热空气不会滞留蓄热，有利于充分完成热交换和降低器身周围的空气 温度。

更为优选的技术方案中：横隔板的延伸端的末端顺着风向延伸有一个导 风板，且所述的导风板与横隔板交接处采用圆弧过度。

或者，所述的横隔板自靠近变压器的器身的一侧向连接于变压器柜体的 一侧渐渐增高，呈向下凸出的弧面状。将横隔板设计为弧面状，具有较好的 导流作用，具有较小的风阻，有利于风流动。横隔板靠近变压器的器身的一 侧高于靠近变压器柜体的一侧，依据热空气上升的原理，横隔板下方的热空 气不会滞留蓄热，有利于充分完成热交换和降低器身周围的空气温度。

其中，所述散热装置还包括用于排风的风机，所述风机设在变压器柜体 的顶板的排风口的上方或者设在变压器的器身下方。

另外一个实施方式中，所述的变压器的器身上方横向设置有一块上盖 板，所述的上盖板与所述的变压器柜体的内壁密闭连接，所述的上盖板上设 有至少一个通风孔，每个通风孔连接着一根上风道管，所述的上风道管还与 变压器柜体的排风口相通。

作为优选，所述上风道管的顶端与变压器柜体顶板之间设有用于密封的 软性密封材料制成的密封件。

作为优选，最好所述上风道管位于变压器的器身的上方，并与所述的通 风间隙同轴设置。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：