[实用新型]用于地震勘探的电液伺服振动系统

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种用于地震勘探的可控震源信号激发系统中的电液伺服振动系统。

二、背景技术

地震勘探是通过人工方法激发大地震动，产生地震波，再通过相关仪器进行接收处理，从而达到分析地层结构的目的。对于激发方式来说，目前多采用恒定频率的连续震动方法，但由于各地层之间的响应频率不同，采用恒定频率的震动方法只能达到分析某一深度地层结构的目的，并不能有效的分析各地层之间的地质结构关系。

三、实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于地震勘探的电液伺服振动系统，将其用于可控震源信号激发系统中，可使可控震源信号激发系统产生具有一定频带宽度的包含各种频率成分的振动波。

为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于地震勘探的电液伺服振动系统，其包括译码器、由伺服放大器、先导控制阀和功率阀组成的三级电液伺服阀、液压系统、重锤位移传感器、阀位移传感器、重锤加速度表和平板加速度表；译码器的信号输出端连接三级电液伺服阀的伺服放大器的信号输入端，伺服放大器的信号输出端连接先导控制阀的信号输入端，先导控制阀的信号输出端连接功率阀的信号输入端；液压系统的进油管连接功率阀的进油口，液压系统回油管连接功率阀的出油口，功率阀的另外两个控制油口分别连接重锤的上、下油腔；功率阀上安装有阀位移传感器，重锤的上部安装重锤加速度表，重锤的下部安装重锤位移传感器，振动平板上安装有平板加速度表；阀位移传感器、重锤位移传感器、重锤加速度表和平板加速度表分别通过电缆连接在译码器的信号反馈端。

本实用新型上述所述的液压系统是由恒压变量柱塞泵和蓄能器组成的。

本实用新型由译码器提供信号，并将此信号传递给三级电液伺服阀的伺服放大器，伺服放大器控制先导控制阀将电信号转换为一级液压信号，利用此一级液压信号来控制三级电液伺服阀系统的功率阀。功率阀按输入信号的变化规律将来自液压系统的高压油液导入重锤内部的上、下两个油腔，以重锤作为工作装置，产生连续振动信号，使地震勘探系统能达到有效的分析各地层之间的地质结构关系的目的。

重锤位移传感器用于检测振动器锤体在上、下振动时相对于中心位置的位移大小，并反馈给译码器，当实际的位移大于译码器的设定值也就是超限时，译码器会自动调整输入给电液伺服阀的控制参数，进行修正。

阀位移传感器用于检测功率阀阀芯相对于中心位置的位移大小，并反馈给译码器，译码器可以根据这个反馈值的大小自动调整输入给电液伺服阀的控制参数，从而达到当振动器锤体工作时需要液压系统提供大流量时，功率阀阀芯的位移加大，而需要小流量时，阀芯位移减小的目的。

重锤加速度表和平板加速度表分别用于检测振动器锤体和平板在振动过程中的运动加速度的大小，并反馈给译码器，译码器根据加速度的值进行力的计算。

四、附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的结构框图。

五、具体实施方式

如图1所示，本实施例包括能产生控制信号的译码器、由伺服放大器、先导控制阀和功率阀组成的三级电液伺服阀、由恒压变量柱塞泵和蓄能器组成的液压系统、重锤位移传感器4、阀位移传感器1、重锤加速度表2和平板加速度表5。译码器的信号输出端连接三级电液伺服阀的伺服放大器的信号输入端，伺服放大器的信号输出端连接先导控制阀的信号输入端；先导控制阀的信号输出端连接功率阀的信号输入端。液压系统的进油管连接功率阀的进油口，液压系统回油管连接功率阀的出油口。功率阀的另外两个控制油口分别连接重锤3的上、下油腔。功率阀上安装有阀位移传感器1，重锤3的上部安装重锤加速度表2，重锤3的下部安装重锤位移传感器4，振动平板6上安装有平板加速度表5，阀位移传感器1、重锤位移传感器4、重锤加速度表2和平板加速度表5分别通过电缆连接在译码器的信号反馈端。

此电液伺服振动系统需要装配在具有动力单元的专用运载底盘上进行实施，也可以采用卡车通过改装后作为专用改装车进行运载及作业。目前，13吨级以上的振动系统所装配的是专用的运载底盘，而13吨级出力以下的通常装配在现有的卡车底盘上。