[实用新型]一种天然气蓄热式烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气蓄热式烧嘴。

背景技术

被国外称为HTAC的蓄热式高温燃烧技术是上个世纪九十年代国外提出的一种全新概念的燃烧技术。它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NO_x等技术有机地结合起来了，从而实现了极限节能，极限降低NO_x排放量的双重目的。

尽管蓄热式高温燃烧技术是一项节能、环保的高新技术。但是在国内天然气蓄热式烧嘴没有成熟的结构。由于天然气和助燃风采用的是传统的外混式结构，因此天然气在燃烧过程中由于不能充分混合，致使天然气中的甲皖产生裂解而产生碳黑而浪费能源。同时，该项技术的关键设备蓄热式烧嘴普遍存在着蓄热箱寿命低、炉压高、炉子冒火严重等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种天然气蓄热式烧嘴，能够使得燃烧在整个炉内进行，以保证炉温更均匀。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种天然气蓄热式烧嘴，包括金属壳体及设置于所述金属壳体内的蓄热箱，其特征在于，所述蓄热箱内设有天然气通道及空气蓄热通道；所述天然气通道与所述空气蓄热通道为同轴的管状，所述空气蓄热通道套接于所述天然气通道外；所述空气蓄热通道内填充有方孔形挤压蜂窝体及浇注形圆孔蜂窝体；所述天然气通道出口具有一渐开的开口；所述空气蓄热通道具有以开口通道，所述开口通道与所述天然气通道成一夹角。

作为上述技术方案的优选，所述方孔形挤压蜂窝体和浇注型圆孔蜂窝体轴向导通；所述方孔形挤压蜂窝体内具有两个或两个以上轴向方孔；所述浇注型圆孔蜂窝体内具有两个或两个以上轴向圆孔。

作为上述技术方案的优选，所述蓄热箱具有预埋的螺栓以与所述金属壳体连接。

作为上述技术方案的优选，所述蓄热箱外表面设有一开槽。

本实用新型提出了一种天然气蓄热式烧嘴，包括金属壳体及设置于所述金属壳体内的蓄热箱，其特征在于，所述蓄热箱内设有天然气通道及空气蓄热通道；所述天然气通道与所述空气蓄热通道为同轴的管状，所述空气蓄热通道套接于所述天然气通道外；所述空气蓄热通道内填充有方孔形挤压蜂窝体及浇注形圆孔蜂窝体；所述天然气通道出口具有一渐开的开口；所述空气蓄热通道具有以开口通道，所述开口通道与所述天然气通道成一夹角。本实用新型可以能够使得天然气及助燃气充分混合，使得燃烧在整个炉内进行，以保证炉温更均匀。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的剖视结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

对于所属技术领域的技术人员而言，从对本实用新型的详细说明中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

本实用新型提出的天然气蓄热式烧嘴，其优选实施例如图1、图2、图3所示，包括金属壳体及设置于所述金属壳体内的蓄热箱1，所述蓄热箱内1设有天然气通道7及空气蓄热通道；所述天然气通道7与所述空气蓄热通道为同轴的管状，所述空气蓄热通道套接于所述天然气通道外；所述空气蓄热通道内填充有方孔形挤压蜂窝体2及浇注形圆孔蜂窝体3；所述天然气通道出口7具有一渐开的开口；所述空气蓄热通道具有以开口通道4，所述开口通道4与所述天然气通道7成一夹角。所述方孔形挤压蜂窝体2和浇注型圆孔蜂窝体3轴向导通；所述方孔形挤压蜂窝体2内具有两个或两个以上轴向方孔；所述浇注型圆孔蜂窝体3内具有两个或两个以上轴向圆孔。所述蓄热箱具有预埋的螺栓7以与所述金属壳体连接。所述蓄热箱外表面设有一开槽6。在所述蓄热箱1的一端设有快速检测开口5。

本实用新型的天然气蓄热式烧嘴内设有巧妙独特的框架、套箱式一体化蓄热箱，箱体中间部分是外方内园的天然气通道，天然气通道外套接有空气蓄热通道。空气蓄热通道内可放置圆孔浇注型和方孔挤压组合搭配的蜂窝状蓄热体。在空气通道和天然气喷射通道出口处，其通道的喷射角是立体相交的，其交角的大小是根据工业炉窑对火焰长度的不同要求，设计出不同距离和不同旋流强度的蓄热箱喷射挡砖，以满足不同的炉型对火焰长度的不同要求。