[实用新型]用于刮板薄膜蒸发器的转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用蒸发工艺实现薄膜成形设备中关键部件的改进，利于液料均匀成膜，具体地说是对用于刮板薄膜蒸发器的转子的结构进行改进。

背景技术

刮板薄膜蒸发器是利用高速旋的离心力将液料分摊成均匀液膜，辅助施加加热环境的一种高效蒸发、蒸馏设备。广泛应用于化工、医药、食品、环保等领域。传统的刮板薄膜蒸发器呈立式结构，包括驱动组件、蒸发筒和转子。蒸发筒安装在驱动组件的下位并与连接转子，转子设在蒸发筒的内部，其中转子的结构包括主轴、固定在主轴上的刮板。工作时，驱动组件带动主轴，主轴带动刮板以一定速度旋转，在刮板的作用下，液态物料在蒸发筒的内壁上成膜，筒壁的夹套里通入热介质，热介质与物料膜换热，强化蒸发过程。因此，液膜的厚度、传热系数等对蒸发效果具有重要的作用，而影响液膜的关键因素就是刮板的结构。

现有的刮板薄膜蒸发器的刮板被刚性地连接在主轴上，刮板的长度同蒸发筒的高度，刮板与蒸发筒内壁的间隙不小于液膜的厚度，膜内的传热系数随着刮板与筒壁间隙的减小而增大，但是，目前市场上刮板与蒸发筒的间隙仅为1～2mm，因此，为提高现有刮板薄膜蒸发器的蒸发效率，很难再从刮板与蒸发筒的间隙作出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是对现有刮板薄膜蒸发器的转子结构进行改进，采用强化搅拌的方法，增强对液膜的扰动，提高刮板薄膜蒸发器的蒸发效率。

为解决上述问题，本实用新型的主轴上固定刮板，还包括借助于连杆和刮板连接件铰接定位在刮板上的强化传热组件。

连杆借助于销轴和螺栓螺母偶件连接在强化传热组件和刮板连接件之间。

刮板连接件焊接或铰接在刮板上。

刮板薄膜蒸发器内流体的流动可视为转子的刮板引起的切向流动和重力引起的轴向流动的合成，使液体物料均匀地覆盖在蒸发筒的内壁上做螺旋状流动。将强化传热组件安装在转子的刮板上，随转子一同转动，并在离心力作用下被甩向蒸发筒的内壁，通过调节连杆和刮板连接件的位置以及主轴的转速，使强化传热组件与蒸发筒的内壁保持一个合适的间隙，相当于强化了刮板的作用，增加了刮板的数目。因此，强化传热组件的介入，增加了液态物料临界区域的附加干扰气流，强化了转子的搅拌功能，对液膜有明显的扰动作用，有利于提高传热系数，进而提高了蒸发效率。

采用本实用新型的有益效果是，增大了对液膜表面的扰动，提高了液膜的热传导速率，进而提高了刮板薄膜蒸发器的蒸发效率。同时，当保持相同的蒸发效率的情况下，可降低转子的转动速率，避免了因转子转速过快带来的一系列机械问题，延长了设备的使用寿命，增强了设备使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图3是图2中B-B向剖面放大图；

图中，1、驱动组件；2、主轴；3、蒸发筒；4、强化传热组件；5、刮板；6、连杆；7、刮板连接件；8、销轴；9、堵头；10、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

参看图1～图3，本实用新型呈立式结构，包括驱动组件1、蒸发筒3和转子，蒸发筒3安装在驱动组件1的下位并与转子连接，转子设在蒸发筒3的内部，其中转子的结构包括主轴2、固定在主轴2的刮板5，还包括借助于连杆6和刮板连接件7铰接定位在刮板5上的强化传热组件4。

连杆6借助于销轴8和螺栓10螺母偶件连接在强化传热组件4和刮板连接件7之间。

所述的强化传热组件4呈管状，两端由T型的带通孔的堵头9封堵。

为了控制强化传热组件4的运动轨迹，避免其与蒸发筒的内壁发生碰撞，将强化传热组件4的两端均借助于连杆6和刮板连接件7连接在刮板上。通过调整刮板连接件7与刮板的连接位置以及主轴2的转速，可以控制工作时强化传热组件7与蒸发筒3的内壁之间的间隙。

从图2可以看出本实施例中刮板5的数目为4组。刮板的数目还可设置为3组、5组或者6组。当刮板数目增加到6组时，在保证单位时间内刮板刮膜次数不变的前提下，转子的转速可减速为4组刮板时转速的三分之二，避免了转子转速过快带来的一系列机械问题。

相应地，强化传热组件4可设置为3～6组，分别借助连杆6和刮板连接件7连接在刮板5上。

综上，强化传热组件4借助连杆6和刮板连接件7连接在刮板5上，当主轴在驱动组件1的作用下，带动刮板5转动时，在离心力的作用下，强化组件4被甩向蒸发筒3的内壁附近，对原有的液膜造成了明显的扰动，增大了液膜的传热系数，进而提高了刮板薄膜蒸发器的蒸发效率。