[实用新型]一种结晶器下口二次冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢生产中连铸机结晶器的冷却装置，属于铸钢设备技术领域。

背景技术

在铸钢生产过程中，结晶器是连铸机的重要工艺设备，钢水由中间包分流到结晶器后，由水冷铜管进行一次冷却，铸坯四周均匀结晶成坯壳，并随着结晶器的振动及拉矫辊转动向下运动，出铜管后进入铸坯无支撑的二次冷却区，称为二次冷却一段，此处铸坯外面为厚度约15～20mm的坯壳，内部为未凝固的钢水。需要进一步冷却才能进行钢水的完全凝固，现有的冷却方式为铸坯四面由四根分体水条喷水冷却，存在着冷却水对铸坯四周冷却不均匀，冷却效果不好，铸坯出结晶器后易漏钢、铸坯易出现表面裂纹、铸坯脱方等缺陷。为此，需要设计出更加有效的冷却装置，以提高铸坯的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对铸坯四周冷却均匀、冷却效果好、铸坯冷却后质量好的结晶器下口二次冷却装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种结晶器下口二次冷却装置，它由8根喷林管组成，8根喷淋管在结晶器下口环绕连铸坯的通道布设，喷淋管的上端分别与进水连通管连接，进水连通管在结晶器下口形成8边形的环形管路，管路围绕着铸坯的运行通道，喷淋管的下端分别与下支撑板连接，下支撑板是环绕铸坯通道的8边形边框，每个喷淋管上排列有多个喷嘴安装孔。

上述结晶器下口二次冷却装置，所述的进水连通管上端面与结晶器下法兰由螺栓固定相连接，进水连通管的进水接头穿过结晶器下法兰孔与二次冷却装置装置的总进水管相接。

上述结晶器下口二次冷却装置，在每根喷淋管的下端开有排污丝堵孔。

本实用新型安装在结晶器下口处，通水后可以从铸坯的四个面及四个角八个方向进行喷淋，二次冷却效果明显改善，铸坯出结晶器后漏钢明显减少，铸坯表面裂纹、脱方缺陷明显减少，具有制作简单、安装方便、成本低、拆卸方便、快速等优点，对铸坯出结晶器下口的二次冷却产生了优良的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的仰视图；

图5是本实用新型的使用安装示意图；

图6是图5的A-A剖视图。

图中标记如下：喷淋管1、进水连通管2、下支撑板3、喷嘴安装孔4、进水接头5、排污丝堵孔6、结晶器壳体7、结晶器下法兰8、固定螺栓9、铸坯10、外弧面喷淋管11、外弧角喷淋管12、侧弧面喷淋管13、内弧角喷淋管14、内弧面喷淋管15

具体实施方式

图1中显示，本实用新型是同时对铸坯进行喷淋的八面喷淋结晶器二次冷却装置，本装置为焊接件，进水接头5与八边形进水连通管2连接，由进水连通管2的八个边的不同位置，向下分接出8根角度不同的喷淋管1，喷淋管1均采用50方管，喷淋管1及进水连通管4上布置32个喷咀安装孔4。

图2、3、4显示，本装置的8根角度不同的喷淋管为外弧面喷淋管11一根，外弧角喷淋管12两根，侧弧面喷淋管13两根，内弧角喷淋管14两根，内弧面喷淋管15两根，8根喷淋管下口均与八边形的下支撑板3的8个边连接，在下支撑板3上与喷淋管1相对应的位置处开出8个排污丝堵孔6，安装丝堵，以方便对喷淋装置进行排污。

图5、6显示，本装置安装在结晶器下口处，用固定螺栓9将本装置与结晶器下法兰8固定，本装置的进水接头5穿过结晶器下法兰孔，并与本装置的总进水管相接。通水后，外弧面喷淋管11、外弧角喷淋管12、侧弧面喷淋管13、内弧角喷淋管14、内弧面喷淋管15可从铸坯的4个面及4个角的8个方向进行喷淋。

未采用本实用新型前，由于出结晶器后二次冷却效果不好，铸坯出结晶器后漏钢率高，铸坯易出现表面裂纹、脱方等缺陷。分体水条更换频繁，使用成本高，耗费了大量的人力物力。

采用本实用新型后，铸坯出结晶器后二次冷却效果明显改善，铸坯出结晶器后漏钢明显减少，铸坯表面裂纹、脱方缺陷明显减少。本实用新型制作简单，安装方便，成本低，同时具有拆卸方便、快速等特点，对铸坯出结晶器下口的二次冷却产生了优良的效果。