[实用新型]一种炉芯成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一次成型炉芯成型机，是一种通过更换芯模和内模实现生产不同规格炉芯的炉芯成型机，尤其是一种生产螺旋槽炉芯的炉芯成型机。

背景技术

目前，现有技术的炉芯成型机，一种是生产直槽炉芯的成型机，另一种是螺旋槽炉芯成型机，直槽炉芯成型机生产的炉芯不能免烧，炉芯在烧制过程中容易变形，废品率高，现有技术的手工、半自动螺旋槽炉芯成型机，由于其采用多方位脱模，加工过程不同步，生产的炉芯密实度低，生产的炉芯也不能免烧，炉芯烧制过程中容易崩裂，废品率高，生产率低，且存在不易操作的缺点。因此，设计一种同步四连环往复动作一次成型螺旋槽炉芯成型机，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同步四连环往复动作一次成型螺旋槽炉芯成型机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种炉芯成型机，由机架、液压缸、液压换向阀、模拟压模、内模、导向滑到、外模、伸缩杆和加料器组成，在外模上安装有蜗轮，通过机架安装有与蜗轮匹配的蜗杆，在蜗杆的端部安装有齿轮，在伸缩杆的中段设置有与齿轮匹配的齿条，在内模上设置有与外模旋转方向匹配的螺旋槽，在外模的内部设置有与伸缩杆联动的芯模，在外模的下部设置有托模，所述的托模的内径和外径与炉芯的尺寸相同，在芯模与伸缩杆的连接部件上设置有活动托模托板。

本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是：

本实用新型所述的加料器为摇臂式活动定量加料器。

本实用新型的有益效果是：

同步四连环往复动作一次成型，定量加料，通过更换芯模和内模实现一机多用，生产的螺旋槽炉芯密实度高，可免烧，生产率高，废品率地，生产成本低，效益高。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图

本实用新型的工作过程：

液压活塞下压时，安装在活塞杆下端的模拟压模和内模向下运动，通过平衡杆带动伸缩杆一起向下运动，在内模进入外模的同时，伸缩杆上的齿条带动齿轮、蜗杆、蜗轮旋转，蜗轮带动外模一起逆时针转动，外模转动180°内模全部进入外模内时，齿轮脱离齿条，外模停止转动，模拟压模和内模继续向下运动至下限，操纵液压换向阀液压活塞带动模拟压模和内模向上运动，在模拟压模的上端面上升至与外模的上端面平齐时，伸缩杆上的齿条带动齿轮、蜗杆、蜗轮旋转，蜗轮带动外模一起顺时针转动，当外模顺时针转动180°内模全部脱出外模时，齿轮脱离齿条，外模停止转动，活塞杆通过伸缩杆继续带动托模和芯模继续上升，将炉芯从外模内托出，然后扳动托模复位装置，托模自动落下复位，完成一个工作循环。

具体实施方式

如图所示，一种炉芯成型机，由机架12、液压缸13、液压换向阀14、模拟压模1、内模2、导向滑到11、外模4、伸缩杆3和加料器9组成，在外模4上安装有蜗轮6，通过机架12安装有与蜗轮6匹配的蜗杆5，在蜗杆5的端部安装有齿轮7，在伸缩杆3的中段设置有与齿轮7匹配的齿条，在内模2上设置有与外模4旋转方向匹配的螺旋槽，在外模4的内部设置有与伸缩杆3联动的芯模10，在外模4的下部设置有托模8，所述的托模8的内径和外径与炉芯的尺寸相同，在芯模10与伸缩杆3的连接部件上设置有活动托模托板。所述的加料器9为摇臂式活动定量加料器。