[实用新型]钕铁硼大圆环脱模辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钕铁硼材料成型辅助机械设备，具体涉及到一种钕铁硼大圆环脱模辅助装置。

背景技术

原有钕铁硼脱模后，主要采用工人手工托举方式“取、拿”坯件，这样的脱模方式一方面工人的劳动强度较大，另一方面大的工件必须采用大密度的坯件才能拿起，但用大密度坯件，容易造成压制过程中坯件开裂，而密度小了，用人工方式又很难拿起。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钕铁硼大圆环脱模辅助装置，通过对钕铁硼大圆环系列产品压制成型后利用辅助脱模装置来，取、拿坯件，从而减少坯件的内应力、减轻工人劳动强度，提高坯件的合格率。

本实用新型的技术方案：一种钕铁硼大圆环脱模辅助装置，它包括垫板、左压条4、右压条7、左压头9、右压头6、左油缸8、右油缸10、钕铁硼大圆环坯件11、上挡板12和下挡板13，垫板包括左垫板1、圆垫板2、右垫板3；钕铁硼大圆环坯件11的下方设置左垫板1、圆垫板2、右垫板3，钕铁硼大圆环坯件11的左侧设置左压头9，钕铁硼大圆环坯件11的右侧设置右压头6，左压头9的左边设置左压条4和左油缸10，右压头6的右边设置有右压条7和右油缸8，钕铁硼11的上面设置有上挡板12，钕铁硼11的下面设置有下挡板13。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过对辅助脱模装置的使用，有效降低了工人劳动强度，提高了脱膜效率，降低了生坯密度，增加了受力面的接触面积，从而有效减少了坯件出现裂纹的机率，提高钕铁硼大圆环的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是垫板的结构示意图。

具体实施方式

一种钕铁硼大圆环脱模辅助装置，它包括垫板、左压条4、右压条7、左压头9、右压头6、左油缸8、右油缸10、钕铁硼大圆环坯件11、上挡板12和下挡板13，垫板包括左垫板1、圆垫板2、右垫板3；钕铁硼大圆环坯件11的下方设置左垫板1、圆垫板2、右垫板3，钕铁硼大圆环坯件11的左侧设置左压头9，钕铁硼大圆环坯件11的右侧设置右压头6，左压头9的左边设置左压条4和左油缸10，右压头6的右边设置有右压条7和右油缸8，钕铁硼11的上面设置有上挡板12，钕铁硼11的下面设置有下挡板13。

工作过程

压制前，先将不锈钢脱模辅助装置左垫板1、圆垫板2、右垫板3整体衬于左压头6、右压头9、上挡板12、下挡板13下面，接着正常投料到D1位置，然后自动充磁，压制到D2位置，开始脱模，取掉左压头6、右压头9、上挡板12、下挡板13，然后整体推动左垫板1、圆垫板2、右垫板3被一起推出模具区，然后拿掉不锈钢板1、3并用手平托不锈钢板2，这样，就把整个钕铁硼工件拿起来，进行后续操作。