[实用新型]制袋机冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料包装机械，具体为一种改进的制袋机冷却装置，属于包装机械技术领域。

背景技术

塑料制袋机是塑料包装机械中一种常用的机械，它由间歇式走料机构带动料膜分别通过烫刀、冷却刀、切刀完成制袋工序的；走料机构间歇动作，可实现自动化生产。在料膜热合工序中，烫刀温度较高，然后料膜经由冷却刀冷却，经切刀切割后，多个成品袋重叠在一起打包入库。

实际应用中，中封制袋产品在软包装产品中数量很大，其中又以BOPP/PE、NY/PE、BOPP/CPP等塑料复合膜为代表产品，生产过程中，在对包装袋背部的中封热合制袋以后，中封部位对应的正面图案由于受中封部位高温的影响，复合膜在自然冷却后会发生冷缩，产生皱褶，影响了产品的外观，严重者可能会被客户拒收。为了改变上述缺陷，根据复合膜的热塑性原理(即复合膜温度丧失慢，产品收缩时间长，收缩率高，反之收缩率低)，实际生产中，为了降低产品收缩率，通常通过降低生产速度、降低冷却水温度，以达到增加降温速度、缩短收缩时间，降低产品收缩率。采用降低冷却水温度，效果不明显且很难实现；而降低生产速度，直接影响了产量，增加了成本；采取将加工好的产品，每20～50一把摊开进行充分晾置冷却后再包装，不但占用大量晾置空间，而且在晾置过程中包装袋容易被污染。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种冷却效果好、生产效率高的制袋机冷却装置。

本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的：

一种制袋机冷却装置，包括冷却刀、垫板，所述冷却刀和垫板上下对应，冷却刀中空，刀体两侧设有进水管和出水管，改进后，在刀体底部设置多个平行的直通凹槽。

上述制袋机冷却装置，所述垫板上设置与凹槽对应的垫块。

上述制袋机冷却装置，所述凹槽深度3～50mm，宽度10～100mm，间距5～100mm。

上述制袋机冷却装置，所述垫块高0～25mm，宽5～100mm。

上述制袋机冷却装置，所述刀体底部的凹槽数量设置为3～7个。

本实用新型利用塑料的热稳定收缩及可恢复的弹性形变性质，在原有冷却刀基础上增加了多个平行间隔设置的直通凹槽，在冷却工序中，对包装袋料膜进行预拉伸，解决了包装袋产品在中封制袋成型后的中封对应正面图案处的皱褶现象，稳定了产品质量，提高了生产效率。

本实用新型在与冷却刀凹槽对应的垫板上设置相应的垫块，在垫块的支撑下，包装袋料膜可以得到更好的预拉伸。

本实用新型主要应用在热塑性能较好的BOPP/PE、NY/PE、BOPP/CPP等塑料复合膜中封制袋产品，优化了操作工艺，稳定了产品质量，生产效率得到很大提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1右视图。

图中各标号表示如下：1.冷却刀；2.垫板；3.进水管；4.出水管；5.凹槽；6.垫块；7.复合膜。

具体实施方式

如图1所示，一种制袋机冷却装置，包括上下对应的冷却刀1和垫板2，冷却刀中空，刀体两侧设有进水管3和出水管4，改进后，在刀体底部平行间隔设置多个直通的凹槽5，凹槽深度3～50mm，宽度10～100mm，间距5～100mm。在垫板上设置与凹槽对应的垫块6，垫块高0～25mm，宽5～100mm。生产过程中，冷却水从左侧进水管流入，从右侧出水管流出；复合膜7在走料机构带动下从左向右运动，与冷却水水流方向一致，提高了冷却效率。刀体底部的凹槽数量设置为3～7个，凹槽位置设置在刀体底部右侧，对复合膜的预拉伸效果较好，可以更好稳定产品质量。

实施例1为本实用新型的一种优选实施方式，本实施例中，冷却刀体底部设置凹槽，凹槽等距平行设置，其中，凹槽深度为30mm、宽度65mm；垫块高度为8mm，宽度45mm；凹槽和垫块数量均设置为4个。冷却刀和垫板上下对应，两者中间为复合膜，复合膜在走料辊带动下沿水平方向向右运行，其中，复合膜在热合工序后，迅速进入冷却工序停止待位，然后，冷却刀向下压合，冷却刀前半部分对复合膜充分冷却，后半部分由于凹槽和垫块的拉伸作用，可对复合膜进行预拉伸，使复合膜正面图案和背面在自然冷却后均不会发生褶皱现象。采用此种方案，在冷却温度12～20℃情况下，生产速度由原来的每分钟80只，提高到每分钟100～120只。实际测试性能见表1。