[实用新型]多层立式盘管导热油炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及导热油炉，特别是涉及多层立式盘管导热油炉。

背景技术

导热油炉是通过热能传递与循环的形式以导热油为介质，利用循环油泵强制导热油进行循环，将热能通过管道输送给用热设备。

由于用油作为传热介质，导热油炉工作压力较低，热效率高，可以精确控制温度，维修和运行非常方便，是一种安全系数比较高的供热设备，被广泛地应用于石化、轻工、纺织、食品、建材、等行业。

随着市场经济的发展，能源的紧缺，工业生产越来越重视资源的合理利用，商家在采购锅炉时，也更加的重视产品的性价比和锅炉的运行费用。而目前的导热油炉都多为一或二层导热炉管，不能有效的利用锅炉内的空间，浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的是提供多层立式盘管导热油炉，以解决导热油炉不能充分加热，消耗燃料的缺点。

为实现上述目的采用的技术方案是，多层立式盘管导热油炉，结构中包括设有烟囱接口、进油口、出油口、清灰口的炉体，炉体内壁设置内衬保温层，炉体内部空间包括设在下端的燃烧室和中上端的热传递室，热传递室设置有连接在出油口和进有口之间的盘管，其关键的改进在于：所述的盘管包括外圈盘管、中圈盘管和内圈盘管、三圈盘管形成具有径向间隔的套装管状设置在炉体热传递室内。

本实用新型的有益效果是，充分利用空间，在不增加导热油炉体积的情况下大大增加了导热油炉的换热面积，形成了热气流回转通道、提高了热交换效率，节约了制造成本，也节省了导热油炉运行时燃料的消耗量。

附图说明

图1为多层立式盘管导热油炉结构图。

图2为A-A剖面俯视图。

图中，1烟囱接口，2炉体，3进油口，4出油口，5清灰口，6内衬保温层，7外圈盘管，8中圈盘管，9内圈盘管，10集烟室隔板，11辅助支撑板，12顶盘管，13封头，14炉门，15炉排，A燃烧室，B热传递室，C集烟室。

下面结合附图进一步说明本实用新型的发明目的是如何实现的。

具体实施方式

多层立式盘管导热油炉，结构中包括设有烟囱接口、进油口、出油口、清灰口的炉体，炉体内壁设置内衬保温层，炉体内部空间包括设在下端的燃烧室和中上端的热传递室，热传递室设置有连接在出油口和进有口之间的盘管，所做的技术改进是，所述的盘管包括外圈盘管7、中圈盘管8和内圈盘管9、三圈盘管形成具有径向间隔的套装管状设置在炉体2热传递室B内。

炉体2内部空间中还包括设在上端的集烟室C，集烟室隔板10和定位在集烟室隔板10上的盘管形成高温热烟气的反射面、与三层盘管间的间隔组成热流折射通道。

集烟室隔板10借助于周边的筋板定位在炉体2的内壁上，筋板间的空间形成周边烟气通道。

三圈盘管并联连接在进油口3、出油口4之间。

三圈盘管径向间隔尺寸为：L1∶L2∶L3∶L4＝1∶1～1.2∶2～2.5∶4～5。

所述的外圈盘管7、中圈盘管8和内圈盘管9间设置有辅助支撑板11。

在具体实施过程中，燃烧室A中燃料燃烧产生的热气由热传递室B向集烟室C扩散，大量热气通入内圈盘管9向上扩散，少部分热气通过内圈盘管9与中圈盘管8之间的通道向上扩散；热气经集烟室隔板10折射，绝大部分气体由中圈盘管8与外圈盘管7之间向下传递，少量热气还会在内圈盘管9与中圈盘管8之间回旋，最终也会回流到中圈盘管8与外圈盘管7之间的通道；最后经外圈盘管7与热传递室B内壁之间的通道扩散到集烟室C，达到热气多次在盘管内折射回流，形成与盘管充分进行热交换。集烟室C的作用相当于一个缓冲室，使残余热气减缓从周边形成的烟道中注入到集烟室C，增加了热交换时间，避免了热气迅速导出油炉。