[实用新型]能进行辅助运输的胶带输送机无效
申请号: | 200920102022.3 | 申请日: | 2009-03-21 |
公开(公告)号: | CN201385927Y | 公开(公告)日: | 2010-01-20 |
发明(设计)人: | 刘克功;周志利;赵学雷;杨建立;贾双春;董宗斌;牛宏伟;王保民;屈小斌;王进堂;孙凯;张金亮;王耀德;陈黎东;侯旭斌 | 申请(专利权)人: | 山西潞安环保能源开发股份有限公司王庄煤矿 |
主分类号: | B65G15/00 | 分类号: | B65G15/00;B65G15/04;B65G47/16;B65G47/34;E21F13/00 |
代理公司: | 山西太原科卫专利事务所 | 代理人: | 朱 源 |
地址: | 046031山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 进行 辅助 运输 胶带 输送 | ||
技术领域
本实用新型涉及井下掘进工作面支护材料的辅助运输,具体是一种能进行辅助运输的胶带输送机。
背景技术
在煤巷掘进机掘进中其效能发挥,除与工作面支护工作、掘进机后的皮带运煤及管理工作相关外,还与掘进工作面各种支护材料的辅助运输工作相关;目前,掘进工作面支护材料的辅助运输主要以人工运料、小绞车运料、原煤皮带反转运料等方式实现。上述运料方式分别存在如下问题:1、人工运料,工人劳动强度大;2、小绞车运料,需要铺设轨道,实现不便;3、原煤皮带反转运料,在煤矿安全规程虽无禁止规定,但对皮带输送机的正常使用是不利的。因此,如何改善掘进工作面辅助运输现状,以加快掘进速度、减少人员、减轻体力劳动强度和提高劳动效率,成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型为了改善、加快掘进工作面支护材料的辅助运输工作,提供了一种能进行辅助运输的胶带输送机。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:能进行辅助运输的胶带输送机,包括经机头传动装置、机尾传动装置改向的闭环皮带,闭环皮带经上、下层支撑托辊支撑形成上皮带和底皮带,底皮带的机头传动装置侧和机尾传动装置侧分别设有装料装置和卸料装置;所述装料装置包含分别沿底皮带的两边正对设置的装料平台和护料平台,且装料平台和护料平台的内侧(即靠近底皮带的一侧)固定有下边搭接在底皮带上的过渡皮带;底皮带的机尾传动装置侧通过至少4个改向直托辊使一段底皮带下落形成用于设置卸料装置的空间,所述卸料装置包含卸料托板,以及垂直固定于卸料托板上表面、并与运料方向成锐角设置的卸料挡板,且卸料托板的设置高度等于/低于经改向直托辊改向前底皮带的设置高度;装料装置处、及卸料装置设置处的改向直托辊与装料装置之间底皮带的支撑托辊采用三托辊结构。
本实用新型所述胶带输送机的上皮带在向外运输掘进原煤时,可以将掘进工作面的支护材料由装料装置的装料平台装入底皮带上向掘进工作面运送,与装料平台正对的护料平台起防止物料滚出皮带的目的;由于装料装置处、及卸料装置设置处的改向直托辊与装料装置之间底皮带的支撑托辊采用三托辊结构,使得支护材料在运输过程中,一直位于底皮带的中间位置,实现安全、正常运输;当支护材料运抵卸料装置的卸料托板时,支护材料借其运动惯性、以及卸料挡板的限制,自动经由卸料侧卸出;卸料挡板同时起到防止支护材料越过卸料托板进入机尾传动装置的目的,进而避免引发事故。
与现有技术相比,本实用新型改装结构合理,利用胶带运输机的底皮带实现支护材料的运输,在掘进巷道内不需要辅设运输轨道等辅助设备,利用同一胶带输送机完成掘进原煤和支护材料的运输,可大大减轻工人的劳动强度,提高掘进速度,提高劳动效率。
附图说明
图1为本实用新型的原理示意图;
图2为本实用新型装料装置的结构示意图;
图3为本实用新型卸料装置的结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图中:1-机头传动装置;2-机尾传动装置;3-闭环皮带;4-装料装置;5-卸料装置;6-上皮带;7-底皮带;8-装料平台;9-护料平台;10-过渡皮带;11-改向直托辊;12-卸料托板;13-卸料挡板;14-支撑托辊。
具体实施方式
能进行辅助运输的胶带输送机,包括经机头传动装置1、机尾传动装置2改向的闭环皮带3,闭环皮带3经上、下层支撑托辊支撑形成上皮带6和底皮带7,底皮带7的机头传动装置侧和机尾传动装置侧分别设有装料装置4和卸料装置5;所述装料装置4包含分别沿底皮带7的两边正对设置的装料平台8和护料平台9,且装料平台8和护料平台9的内侧(即靠近底皮带的一侧)固定有下边搭接在底皮带7上的过渡皮带10;底皮带7的机尾传动装置侧通过至少4个改向直托辊11使一段底皮带7下落形成用于设置卸料装置5的空间,所述卸料装置5包含卸料托板12,以及垂直固定于卸料托板12上表面、并与运料方向成锐角设置的卸料挡板13,且卸料托板12的设置高度等于/低于经改向直托辊11改向前底皮带7的设置高度;装料装置4处、及卸料装置5设置处的改向直托辊11与装料装置4之间底皮带7的支撑托辊14采用三托辊结构。
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