[实用新型]用于生产二氧化氯的负压反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种用于生产二氧化氯的负压反应器。

背景技术

二氧化氯做为新一代广谱强力杀菌剂，高效氧化剂和优质漂白剂，被世界卫生组织(WHO)列为AI级高效安全消毒剂，可广泛用于各个领域的杀菌消毒。工业用大量的二氧化氯的生产是在酸性条件下用还原剂与氯酸盐反应制成的。在盐酸与氯酸盐反应生成二氧化氯的过程中，盐酸起到了双重作用，一是向反应提供了酸性条件，二是做为氯酸盐的还原剂。这就是二氧化氯生产领域著名的开斯汀法(US patent 2664341)。这种生产方法的特点是运行成本低，但是现有的用于开斯汀法生产二氧化氯的投资较大，且多数反应器内不能不能保持恒定的压力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能保持反应器内恒压的用于生产二氧化氯的负压反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型在发生器箱体的内腔的下部通过挡板分隔为反应器主反应区、反应器第一辅反应区和反应器第二辅反应区，反应器主反应区和反应器第一辅反应区以及反应器第一辅反应区和反应器第二辅反应区之间的挡板上设有溢流口；反应器主反应区连通有氯酸盐原料液管与盐酸原料液管，第二辅反应区连通有残液排出管；反应器主反应区和反应器第一辅反应区均连通有加热空气管，两个加热空气管的管口高度均低于溢流口的下沿；在发生器箱体上端面的中部通过抽气管连通有抽气装置。

本实用新型进一步的技术方案是：分隔反应器主反应区和反应器第一辅反应区的挡板上的溢流口位于远离氯酸盐原料液管与盐酸原料液管的一端；分隔反应器第一辅反应区和反应器第二辅反应区的挡板上的溢流口位于远离分隔反应器主反应区和反应器第一辅反应区的挡板上的溢流口的一端。这样即可保证原料液在发生器箱体的内腔中充分的流动，保证原料液的反应时间。

本实用新型再进一步的技术方案是：抽气装置采用射水抽气器。这样即可利用射水抽气器抽吸能力强的特点，保证反应器内有足够的负压。

本实用新型又进一步的技术方案是：在发生器箱体上连通有排气管，排气管上设有防爆装置。以防止当射水抽气器抽气出现故障而无法抽气时，反应器内压力上升而发生二氧化氯激烈分解的危险。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过抽气装置使反应器内生成足够的负压，这个负压使得与大气压力相同的加热空气在克服进气口与液面之间的压力差之后进入反应器。本实用新型内的真空度不受反应生成气体量的多少影响，生成气体较大时，进入反应器的加热空气就少，反之，就会多，从而使反应器内真空度保持恒定，保证生产二氧化氯的顺利进行。本实用新型具有结构简单、负压恒定、运行安全可靠的特点，可用于各种生产二氧化氯的设备中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1-4所示，本用于生产二氧化氯的负压反应器，在发生器箱体10的内腔的下部通过挡板分隔为反应器主反应区(A区)16、反应器第一辅反应区(B区)15和反应器第二辅反应区(C区)14；最好采用如图3所示的分隔方法，T形的横挡板8和竖挡板7分隔发生器箱体10的内腔，横挡板8的后部为C区14，横挡板8的前部通过竖挡板7分隔为A区16和B区15。如图1、3所示，A区16连通有氯酸盐原料液管6与盐酸原料液管5，用于输入原料液。如图3所示，在竖挡板7的后端上部开有连通A、B区的溢流口17，在横档板8的侧端上部开有连通B、C区的溢流口9，这样从氯酸盐原料液管6与盐酸原料液管5输入的原料液注满A区16后，通过连通A、B区的溢流口17流入B区15，注满B区15后通过连通B、C区的溢流口9流入C区14，从而最大限度的保证原料液在发生器箱体10的内腔中的流动时间和流动范围，保证原料液充分的进行反应。如图2、3所示，C区14连通有残液排出管13，用于排出反应完成后的残液。