[实用新型]一种压制电机槽盒的压型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种对电机上用的槽盒进行压型的设备。

背景技术

目前，只有对电机上用的槽盒压型一次的设备，也就是在槽盒卷料上压制出两条棱来，将其折成槽形，在电机嵌线槽中将折成槽形的料对叠起来组成嵌线盒用，带来了材料浪费，成本增加和嵌线时槽盒容易错位的问题。

发明内容

本实用新型提供的一种压制电机槽盒的压型设备解决了现有设备一次只能在槽盒卷料上压制出两条棱来，使槽盒不能一次成型，带来的生产效率低和嵌线时槽盒材料浪费以及槽盒容易错位的技术问题。

本实用新型是通过以下方案解决以上问题的：

一种压制电机槽盒的压型设备，包括槽盒圆卷料支架1、在槽盒圆卷料支架1上设置的卷轴2、第一支架3、在第一支架3上的左端设置的定位杆组4、在第一支架3上的中间设置的第一次压棱组件5、在第一支架3上的右端设置的折边组件6、在第一支架3的右侧设置的第二支架7、在第二支架7上设置的第二次压棱组件8和圆卷料驱动组件9，所述的定位杆组4由定位杆10和可在该定位杆10上滑动的两定位块11构成，所述的第一次压棱组件5的构成是在第一支架3上固定设置有第一压棱上轴12和第一压棱下轴22，在第一压棱上轴12上设置有一对活动的第一压棱上轮组13，在第一压棱上轮的轮边缘上设置有第一压棱上轮凸棱21，在第一压棱下轴22上设置有一对活动的第一压棱下轮组23，在第一压棱下轮的轮边缘上设置有第一压棱下轮凹槽24，第一压棱上轮组13与第一压棱下轮组23上下配合，且第一压棱上轮凸棱21与第一压棱下轮凹槽24对应滚动啮合将从上下两轮中间通过的槽盒卷料压出第一组棱来；所述的折边组件6的构成是在支架3的表面上固定设置有折边底座15，在折边底座15上设置有前后纵向的导轨槽16，在该导轨槽16中设置有活动的两折边块14，已压出第一组棱来的槽盒卷料从该两折边块14中间通过后，槽盒卷料沿压出的第一组棱被折起两边来；在第二支架7上设置的第二次压棱组件8的构成与第一次压棱组件5的结构相同；所述的圆卷料驱动组件9由驱动电机19和一对挤压轮组20构成，被两次压棱的槽盒卷料从一对挤压轮组20中通过。

所述的第二次压棱组件8中的一对压棱轮之间的距离小于第一次压棱组件5中的一对压棱轮之间的距离，且第一压棱组的中心线与第二压棱组的中心线重合，使对槽盒卷料的第二次压棱处于第一次压棱的两棱之间，使压制完成的卷料可折合成槽盒。

本实用新型解决了电机嵌线槽盒一次成型的技术问题，提高了槽盒压型的自动化程度，提高了生产效率。

附图说明：

图1本实用新型的结构示意图

图2本实用新型的俯视图

图3本实用新型的第一次压棱组件的A-A向剖视图

具体实施方式

一种压制电机槽盒的压型设备，包括槽盒圆卷料支架1、在槽盒圆卷料支架1上设置的卷轴2、第一支架3、在第一支架3上的左端设置的定位杆组4、在第一支架3上的中间设置的第一次压棱组件5、在第一支架3上的右端设置的折边组件6、在第一支架3的右侧设置的第二支架7、在第二支架7上设置的第二次压棱组件8和圆卷料驱动组件9，所述的定位杆组4由定位杆10和可在该定位杆10上滑动的两定位块11构成，所述的第一次压棱组件5的构成是在第一支架3上固定设置有第一压棱上轴12和第一压棱下轴22，在第一压棱上轴12上设置有一对活动的第一压棱上轮组13，在第一压棱上轮的轮边缘上设置有第一压棱上轮凸棱21，在第一压棱下轴22上设置有一对活动的第一压棱下轮组23，在第一压棱下轮的轮边缘上设置有第一压棱下轮凹槽24，第一压棱上轮组13与第一压棱下轮组23上下配合，且第一压棱上轮凸棱21与第一压棱下轮凹槽24对应滚动啮合将从上下两轮中间通过的槽盒卷料压出第一组棱来；所述的折边组件6的构成是在支架3的表面上固定设置有折边底座15，在折边底座15上设置有前后纵向的导轨槽16，在该导轨槽16中设置有活动的两折边块14，已压出第一组棱来的槽盒卷料从该两折边块14中间通过后，槽盒卷料沿压出的第一组棱被折起两边来；在第二支架7上设置的第二次压棱组件8的构成与第一次压棱组件5的结构相同；所述的圆卷料驱动组件9由驱动电机19和一对挤压轮组20构成。被设置在卷轴2上的槽盒卷料先经过第一压棱组件5中的上下压轮组被压出一组棱后从折边组件6的两折边块14中通过被折起两边，再经第二压棱组件8的上下压轮被压出第二组棱来，两次压棱的槽盒卷料最后从一对挤压轮组20中通过。

所述的第二次压棱组件8中的一对压棱轮之间的距离小于第一次压棱组件5中的一对压棱轮之间的距离，且第一压棱组的中心线与第二压棱组的中心线重合，使对槽盒卷料的第二次压棱处于第一次压棱的两棱之间，使压制完成的卷料可折合成槽盒。