[实用新型]硝铵管式反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学肥料生产设备，具体涉及一种硝铵管式反应器。

背景技术

管式反应器是一种常用的氨与磷酸、硝酸等反应生产肥料的设备。以往的管式反应器多为导流套筒结构，各种物料由后端进入，经过反应区段进行反应后，由置于前端的反应产物喷头输出。该种结构的管式反应器不仅需要耗费大量的优质不锈钢，对加工要求较高，而且在高速流动的热酸、热氨化料浆的腐蚀下，金属套管损耗严重，需经常维修和更换。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，易于加工，方便维修，制作和维护成本低，反应效率高，经久耐用的硝铵管式反应器。

实现上述目的的技术方案是：一种硝铵管式反应器，它包括有设置在前端的截圆锥形喷头，经法兰与喷头串联连接有至少一个支管三通，在该支管三通内设置有带文丘里缩放节的内衬。

在上述喷头与支管三通之间经法兰串联连接有至少一个直管短接，在该直管短接内设置有带文丘里缩放节的内衬。

在上述支管三通与内衬之间及直管短接与内衬之间设置有夹层衬里。

上述的内衬为在对接端设置有阶梯状吻合接口的多段结构。

本实用新型由支管三通经法兰串联连接截圆锥形的喷头组成反应器主体外壳，由带有文丘里缩放节的内衬分隔反应区段，使反应物料较好的混合，发生中和反应，反应物料经支管三通的上通径口加入，使酸碱反应更温和，效率更高。经法兰串联连接直管短接，并在直管短接内设置带文丘里缩放节的内衬，一方面构成反应器的反应区段，同时便于拆装和更换内衬。在反应器反应区段内设置防腐保温内衬和夹层衬里，可有效提高反应温度，避免中和反应过程对金属管壳产生腐蚀。

附图说明

附图是本硝铵管式反应器结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图，本硝铵管式反应器包括有设置在前端的截圆锥形喷头1，经法兰与喷头1串联连接有直管短接4，经法兰与直管短接串联连接有支管三通2，在支管三通2和直管短接4内设置有带文丘里缩放节的内衬3，在支管三通2与内衬3之间及支管短接4与内衬3之间设置有夹层衬里5。所述的内衬3为在对接端设置有阶梯状吻合接口的多段结构。

本实用新型具体实施时，支管三通2可以为1～6个串联，多个串联的支管三通可以将硝酸或氨从多个支管同时加入，形成多个反应区。直管短接4可以为0～10个串联。支管三通和直管短接可采用普通碳钢或不锈钢，由法兰紧固连接为一体。夹层衬里5可以为聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、玻璃钢，采用粉末喷涂、热压或粘贴做成无漏点的一体结构，厚度3mm～20mm。内衬3为聚四氟乙烯、石墨、浸渍石墨、陶瓷或花岗岩材质，厚度10mm～150mm。内衬3的对接处留有1mm～10mm轴向间隙，用于缓冲反应热产生的热膨胀。