[实用新型]水平管降膜蒸发器用布液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种水平管降膜蒸发器用布液器。

背景技术

在水平管降膜蒸发器操作中，料液在管外蒸发，为了使溶(料)液沿加热管均匀分布，并使溶(料)液在加热管长度方向上有效的布膜，在加热管束上方需加液体分布装置(布液器)。液体分布装置的结构直接影响液体的分布及成膜好坏，液体分布装置是水平管降膜蒸发器的关键部件之一。国内外的许多工作者对降膜蒸发已作了大量深入的研究，但绝大部分是对降膜蒸发传热性能的研究，而对于液体分布的研究相对来说则很少。较常用的分布装置有切向孔式、切向槽式、槽盘式、排管式等。这些液体分布器各有优缺点，开孔的大小、槽的宽窄、数量及布孔的均匀性都直接影响到液体的分布情况。各种布液器有自己不同的适用范围，有很大的局限性。而且布液器的性能需用大量的试验数据来验证，加工精度要求较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用范围广的水平管降膜蒸发器用布液器。

为解决上述技术问题，本实用新型由中心管下部连通分配管，在分配管下部连通有一排布液管，在布液管的下端开有槽隙，所述的槽隙是中间窄，两端宽的形状。

本实用新型所述的槽隙最好是从中间向两端渐宽的相对的弧形形状，以使料液被分配的更均匀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：料液在本实用新型布液管中由中间向两边分配过程中，中间的缝隙较窄，两边的缝隙较宽，伴随物料在流动过程中阻力降的增大，和料液在宽缝隙中下降时阻力降的相对减小，阻力降得以平衡，有效地提高了物料分配的均匀性。本实用新型采用槽隙布液，物料在从第一层换热管上布膜后，流向下一层换热管时，料液分叉和飞溅现象减小，布膜相对均匀。本实用新型布液均匀性高，并可根据不同的料液对缝隙的中间和两边进行设计，使之具有更高的适用性，应用于较宽的适用范围。本实用新型可以适应较多种类型的料液，如热敏性料液、粘性料液、颗粒状料液等。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的第一种实施方式的仰视图；

图4是本实用新型的第二种实施方式的仰视图；

图5是本实用新型的第三种实施方式的仰视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本水平管降膜蒸发器用布液器是在中心管2的下部连通分配管1，在分配管1下部连通有5根布液管3，布液管3的数量可根据所应用的水平管降膜蒸发器的需要布置，用于控制布液器的布液速度。

如图3所示，本布液器的布液管3的下端开有槽隙4，槽隙4是中间窄，两端宽的形状，从中间向两端呈圆弧形均匀过度。为适应不同的物料，槽隙4两端和中间的宽度比设计成不同的比例：对于粘性物料，槽隙4端部的宽度为中间宽度的3-5倍；对颗粒状物料，颗粒的粒径决定了槽隙4的中间宽度即最小宽度，端部的宽度为最小宽度的2-3倍。

图4给出了本布液器另一种实施方式的仰视图，其中布液管3的槽隙4是从中间向两边渐宽的中间直线、两端圆弧形状，槽隙4两端和中间的宽度比例根据不同的料液进行设计，对于粘性料液，槽隙4端部的宽度为中间宽度的3-5倍；对颗粒状料液，颗粒的粒径决定了槽隙4的中间宽度即最小宽度，端部的宽度为最小宽度的2-3倍。

图5给出了本布液器又一种实施方式的仰视图，其中布液管3的槽隙4是从中间向两端呈直线均匀过度，槽隙4两端和中间的宽度比例根据不同的料液进行设计，对于粘性料液，槽隙4端部的宽度为中间宽度的3-5倍；对颗粒状料液，颗粒的粒径决定了槽隙4的中间宽度即最小宽度，端部的宽度为最小宽度的2-3倍。