[实用新型]防喷试压泄油开关

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及的是油田井下作业工具，具体是一种防喷试压泄油开关。

二、背景技术

油田井下作业施工中，起、下管柱时经常出现井涌和井喷现象，为了在施工作业时有效地控制井涌、井喷，在杆式泵井下完井管柱时安装防喷试压泄油开关，防止井喷，试压验证管柱的承压能力，根据管柱的密封情况决定是否起出原井管柱。目前使用的防喷试压泄油开关只有一个下球座，当球下行进行试压后，球与凡尔罩脱离，凡尔罩是个带孔的圆片，当再次作业起完井管柱出现井喷时，凡尔罩与球无法实现密封，所以这种防喷试压泄油开关在实际使用中无法防止再次作业起完井管柱时出现的井喷。

三、发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种防喷试压泄油开关，解决杆式泵井完井管柱再次施工作业中现用工具无法有效的控制井喷的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：该防喷试压泄油开关由主体、上球座、球、下球座、支架、滑道架、弹簧、下接头构成，上球座中心有孔、下口为锥形，位于主体内上部；下球座的上口为锥形，内装空心且上部带孔、底部有凸块的支架；滑道架的内壁有凹槽滑道；支架和下接头内装有弹簧，球置于上球座和下球座之间，主体和下接头螺纹连接。

本实用新型与现有技术比较具有的积极效果：本实用新型密封性好，具有防喷、试压和泄油功能，可在再次施工作业起完井管柱时有效的防止井喷。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支架的结构示意图；

图3是本实用新型中滑道架内壁结构展开图。

图中：1主体、2上球座、3球、4下球座、5支架、6滑道架、7弹簧、8下接头、9凸块、10凹槽滑道。

五、具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步说明：图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，由主体1、上球座2、球3、下球座4、支架5、滑道架6、弹簧7、下接头8构成。上球座2中心有孔、下口为锥形。上球座2位于主体1的内上部，装在主体1连接丝扣的下部，与球3接触后用于防喷。下球座4的上口为锥形，内装空心且上部带孔的支架5，支架5和下接头8内装有弹簧7。图2是本实用新型中支架的结构示意图，如图所示，支架5为上部有孔的空心圆柱体，底部周向有均匀分布的凸块9。图3是本实用新型中滑道架内壁结构展开图，如图所示，滑道架6的内壁周向有均匀分布的凹槽滑道10。支架5底部的凸块9对应装在滑道架6的凹槽滑道10内，并在滑道架6的凹槽滑道10内滑动。

安装时，球3置于上球座2和下球座4之间，支架5的凸块9对应装在滑道架6的凹槽内滑道10，主体1和下接头8螺纹连接。常压下，上球座2的中心孔，支架5上部的孔、支架5的中心孔构成进油或泄油通道。试压时，弹簧7受力，支架5下行，球3与下球座4紧密接触，实现试压时的密封。

使用时，防喷试压泄油开关连接在油管管柱的下部，即杆式泵外工作筒和筛管之间的位置。防喷试压泄油开关中的球3与上球座2在处于密封的状态下随完井管柱下井，防止第一作业时出现井喷。

完井后，对管柱进行试压，弹簧7受力，支架5下行，球3与上球座2脱离，由上球座2的中心孔，支架5上部的孔、支架5的中心孔构成进油或泄油通道打开，油井在常压下进入工作。

当再次施工作业起完井管柱前先进行试压，试压结束后，支架5受弹簧7作用上行，将球3推回到上球座2处。由于球3与上球座2的下锥口是球面与锥面接触，有效的阻挡了由支架5上口喷出的液体，再次防止井喷。