[实用新型]水管锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉。

背景技术

目前，我国的大型锅炉存在着部件复杂、设计繁琐，传统的钢架式结构、耐火砖、红砖结构的重型炉墙使锅炉重量增加，锅炉房的土建投资大，锅炉安装周期长。锅炉燃料适用范围小、燃烧不够充分，实际运行效率低，大气污染物排放达不到国家标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水管锅炉，以解决现有大型锅炉钢架结构复杂，锅炉重量大，锅炉房的土建投资大，锅炉安装周期长，燃料适用范围小，燃烧不充分和污染物排放达不到国家标准的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：锅炉包括炉排、空气预热器、省煤器、惯性分离除尘装置、烟道和旗式受热面，所述锅炉内设有炉膛；所述锅炉还包括人字形前拱、人字形后拱、多根下降管、多个支撑座、多个拉撑座，膜式水冷壁、卫燃带、锅筒、隔板、两个侧水冷壁上集箱、三个上集箱、三个下集箱、汽水分离器、引出管、两个上集汽管、两个侧水冷壁下集箱和多根后下降管，所述炉排的上方对应有炉膛，所述炉膛内的下部设有人字形前拱和人字形后拱，两个侧水冷壁上集箱和三个上集箱位于炉膛的上部，所述三个下集箱和两个侧水冷壁下集箱位于炉膛的下部，所述人字形前拱通过管路分别与相应的下集箱和相应的上集箱连通，所述人字形后拱通过管路分别与相应的下集箱和相应的上集箱连通，所述炉膛上方装有锅筒，所述锅筒分别与两个侧水冷壁上集箱和两个上集汽管连通，所述锅筒通过管路与省煤器连通，所述锅筒的底部与多根下降管连通，每根下降管与相应的下集箱和侧水冷壁下集箱连通，每根上集汽管分别与两个侧水冷壁上集箱和三个上集箱连通，所述侧水冷壁下集箱通过膜式水冷壁分别与两个侧水冷壁上集箱、三个上集箱和三个下集箱连通，多根后下降管的两端分别与相邻的上集箱和下集箱连通，所述旗式受热面装在膜式水冷壁上，所述炉膛的上部敷设卫燃带，所述空气预热器装在省煤器的上方，所述省煤器通过烟道与炉膛连通，所述惯性分离除尘装置与烟道连接且位于烟道与省煤器连接处的下方，所述锅筒内设有隔板，所述隔板的上部装有汽水分离器，所述锅筒的顶部装有引出管，所述多个支撑座装在侧水冷壁下集箱的下方，所述多个拉撑座装在两个侧水冷壁上集箱上，所述多个支撑座中任意一个为固定支承座，其余为滑动支承座。

本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型无钢架结构，大大减轻了锅炉重量，角管锅炉总重量仅相当于同型号散装锅炉的1/2，锅炉基础承重载荷减少一半以上。整个锅炉房建设从高度和锅炉基础上可节省大量的建筑材料，大大降低了锅炉房的土建投资。锅炉重量均由膜式水冷壁和下降管支承。所有膜式水冷壁均焊成一体，抗震性好。角管锅炉采用自承式结构，整台锅炉不设独立的锅炉支撑钢架，适用于8度地震烈度设防地区。2.本实用新型采用替代钢架全新的支撑座结构，简易、稳固，有利于热膨胀：锅炉由下降管及膜式水冷壁支撑，全部锅炉荷载传递到多个支撑座上，1个支撑座固定，其余支撑座滑动。在锅炉膨胀时，其可做相对于固定支座的滑动。例如右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。3.本实用新型采用鳞片式链条炉排结构合理，密封性好，布风均匀，可精确调风，燃烧完全，更换炉排片方便。沿炉排长度方向左右各布置有多个调风门，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求；本实用新型设有的“人字型”前后拱结构独特，前后拱的合理搭配能更有效地改善煤的着火、燃烧，达到燃用多煤种的要求。“人字型”前后拱合理搭配更能强化燃烧，降低了气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失，采用了铸铁内螺纹外肋片管式空气预热器，与普通钢管相比，传热效率提高1.7～1.8倍，同时耐腐蚀寿命长、防磨、不积灰、不堵灰；全炉膜式水冷壁密封，漏风少，降低排烟热损失；4.本实用新型设有惯性分离除尘装置，使锅炉原始烟气含尘浓度达标，在额定工况下锅炉出口原始排放烟尘浓度在1200mg/m3以下，低于国内其它工业锅炉的排尘浓度，减少了大气污染。较大的锅炉炉膛容积使烟气在炉膛内停留时间加长，飞灰和可燃气体得到充分燃烧。且炉膛上部四周敷设卫燃带，绝热卫燃带提高了燃烧温度，保证了炉膛出口前飞灰燃烧充分、完全，有效地控制了污染物排放，污染物各项指标远低于国家排放标准要求，符合国家环境保护的要求。污染物排放少，节能环保。5.本实用新型采用模块式设计理念，水管系统厂内组装，整体分割后出厂，现场拼接，无钢架、无砖墙等结构使安装周期大大缩短。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

具体实施方式