[实用新型]料沟卸料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料机。

背景技术

当前对于直径20米以上的筒仓、球形仓、圆形料场和矩形料场的卸料方式可以分为以下四种方式：一、通过圆形堆取料机的刮板取料设备，将圆形料场内自然堆积的料堆表面料层刮到中心出料口卸出；二、通过矩形或三角形堆取料机的刮板取料设备，将矩形料场内自然堆积的料堆表面料层卸到侧面的皮带输送机上；三、通过点阵布置的地下料斗和斗口下的卸料设备卸料；四、通过同心环状缝隙采用环式给料机卸料。对于直径大于60米或容量大于40000立方米的料仓多采用第一种方式。对于大型条状料场多采用第二种方式。第三、四种卸料方式一般用于筒仓卸料。

结合现实使用情况，针对上述四种卸料方式，存在以下缺点：第一和二种卸料方式空间利用率低，料场占地面积大，物料取自料堆的表面，无法做到“先进先出”，运行操作不当易形成局部物料长期堆存；第三种卸料方式为点状取料，筒仓下土建结构复杂，不利于物料的流动，易形成堵料；第四种卸料方式用于环缝筒仓，其卸料结构复杂，筒仓结构和卸料设备造价较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料沟卸料机，以解决现有卸料方式空间利用率低、料场占地面积大、物料无法做到“先进先出”、易形成局部物料长期堆存、不利于物料的流动、易形成堵料卸料、卸料结构复杂、筒仓结构和卸料设备造价较高的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述卸料机包括两个行走机构、机架、卸料驱动机构和主轴；所述卸料机还包括卸料轮、两个行走轮、三角锥壳体、两个轨道和固定板，所述三角锥壳体通过固定板装在料仓底部设置的料沟内，所述卸料驱动机构的输出端与主轴的输入端传动连接，所述主轴的输出端与卸料轮传动连接，所述主轴的中间部分装在机架内，所述机架的两侧各装有一个行走机构，每个行走机构的输出端与相对应的行走轮传动连接，两个行走轮与两个轨道一一对应，每个行走轮设置在轨道上，两个轨道均装在三角锥壳体内部的侧壁上，所述卸料轮设置在料仓出口的上部。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有空间利用率高、占地面积小、保证物料按照“先进先出”的原则进行卸料、避免料沟内存在卸料死角、设备安全可靠、能够从根本上解决料沟卸料难的问题。

附图说明

图1是料仓中安装多个卸料机的结构示意图，图2是图1的A点放大图(将本实用新型装在料仓上的结构示意图)，图3是本实用新型的主视图，图4是图3的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的卸料机包括两个行走机构1、机架2、卸料驱动机构4和主轴10；所述卸料机还包括卸料轮3、两个行走轮5、三角锥壳体6、两个轨道7和固定板9，所述三角锥壳体6通过固定板9装在料仓底部设置的料沟8内，所述卸料驱动机构4的输出端与主轴10的输入端传动连接，所述主轴10的输出端与卸料轮3传动连接，所述主轴10的中间部分装在机架2内，所述机架2的两侧各装有一个行走机构1，每个行走机构1的输出端与相对应的行走轮5传动连接，两个行走轮5与两个轨道7一一对应，每个行走轮5设置在轨道7上，两个轨道7均装在三角锥壳体6内部的侧壁上，所述卸料轮3设置在料仓出口11的上部。所述卸料驱动机构4为减速电机MR2E280-DV160M4。所述行走机构1为减速电机K87-DV100M4。