[实用新型]矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机。

背景技术：

在有甲烷、一氧化碳等有害气体的煤矿井下通常需要安装局部通风机，在扩散器出口端装有一条柔性管路(按需要长度)，做压入式通风，与正压主通风机配套使用，有效地更新井下气体。防止因甲烷超标而引起的爆炸，确保井下人员的安全。

现有的局部通风机存在以下不足：

1.为了克服气流旋绕，装有导叶或导流器使机体轴向增长，同时增加了制作难度。2.现有通风机的叶片形式有单平板式、单圆弧板式等，风量小、风压低，性能明显降低。3.现有通风机两级叶轮气流脉动的相互叠加，使得前后两级叶轮工作不平稳。4.现有通风机的噪音普遍比较大。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，能够有效降低通风机的噪音，提高通风机的风量、风压。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，其组成包括：进口集流器，所述的进口集流器连接一级风道，所述的一级风道内安装一级电机，所述的一级风道连接的一级主风道内安装一级叶轮，所述的一级主风道连接的二级主风道内安装二级叶轮，所述的二级主风道连接二级风道，所述的二级风道内安装二级电机，所述的二级风道连接扩散器，所述的进口集流器、一级风道、一级主风道、二级主风道、二级风道、扩散器外有降噪层。

所述的矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，所述的一级电机与所述的二级电机为对轴安装，所述的一级叶轮为顺时针方向旋转，所述的二级叶轮为逆时针方向旋转，所述的一级叶轮与所述的二级叶轮都采用空心机翼型结构叶片，所述的一级叶轮的叶片与所述的二级叶轮的叶片数目互为质数并且所述的一级叶轮叶片数目多于所述的二级叶轮叶片数目。

所述的矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，所述的一级风道/二级风道的内壁面与所述的一级叶轮/二级叶轮之间的径向间隙为所述的一级叶轮/二级叶轮直径的1.3‰～3.5‰，并且不小于1mm，所述的一级风道内安装一级电机筒座(3)，所述的一级电机筒座内安装一级电机，所述的二级风道内安装二级电机筒座(10)，所述的二级电机筒座内安装二级电机。

有益效果：

1.本实用新型设计采用严格的气动分析程序，对流道及叶型进行了三维仿真设计分析.采用飞机发动机压气机逐级增压原理，设计出通风机整体结构.以各部件外壳体与集流器整流体、电机筒座、轮毂等组成了通风机必须有光滑的空气流道，提高了通风机性能，避免了将电机裸露在流道中，造成风阻大，流量降低、全压效率低、噪声大等弊端.在所述的进口集流器、一级风道、一级主风道、二级主风道、二级风道、扩散器外有降噪层，有效降低了噪声.

2.传统的通风机为了克服气流旋绕，装有导叶或导流器使机体轴向增长，同时增加了制作难度本实用新型的双叶轮对旋结构，由两台电机对向安装，叶轮与其为直联式安装。工作时，一级叶轮顺时针旋转，二级叶轮逆时针旋转。气流经过一级叶轮时，由于叶片的作用，使其获得了能量，同时产生风压和气流旋绕。经过二级叶轮时，又获得了更大的能量，产生更大的风压，并且纠正了气流旋绕，使气流沿轴向流出。这就克服掉了装有导叶或导流器形式的传统通风机的一些缺点。

3.本实用新型叶片截面设计为机翼型，这大大改善了通风机的性能，提高了风量、风压，降低了噪音。其它同类产品叶片型式，有单平板式、单圆弧板式等，性能明显降低。

4.本实用新型确定了两级叶片数目互为质数。一级叶轮叶片数目多于二级叶轮叶片数，有效避免了两级叶轮气流脉动的相互叠加，保证了前后两级叶轮能够协调、平稳地工作。

5.本实用新型外的降噪层合理的、有效的，使得其噪声值远低于国家有关部门规定的标准。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中进口集流器的结构示意图。

附图3是附图2的左视图。

附图4是本实用新型中一级风道的结构示意图。

附图5是附图4的左视图。

附图6是本实用新型中扩散器的结构示意图。

附图7是附图6的左视图。

附图8是本实用新型中一级主风道的结构示意图。

附图9是附图8的俯视图。

附图10是本实用新型中机翼型叶片的结构示意图。

附图11是附图10的A-A剖面图。

具体实施方式：

实施例1：