[实用新型]旋转式四通换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四通换向阀。

背景技术

大型汽轮发电机定子线圈冷却水系统反冲洗是保证水冷发电机安全运行的重要措施之一。定子线圈反冲洗措施已列入国内电厂的行业规范。目前汽轮发电机内冷水系统需要用四台截止阀及相应的较复杂的连接管道来实现正、反供水冲洗切换(结合图3和图4说明)，发电机15正常运行供水时阀a和d开启，阀b和c关闭；发电机15反冲洗供水时阀b和c开启，阀a和d关闭。系统结构复杂、操作繁琐、容易出现故障、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用旋转式四通换向阀，以解决现有汽轮发电机内冷水系统需要用四台截止阀及相应的较复杂的连接管道来实现正、反供水冲洗切换、系统结构复杂、操作繁琐、容易出现故障和工作效率低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述换向阀包括提升手轮和推力轴承；所述换向阀还包括压紧螺帽、换向旋转手柄、阀体、阀、行程调节丝堵、螺杆、支架、上盖和下盖，所述提升手轮的下部小直径端通过推力轴承与螺杆的上端面连接，所述阀从上至下由制成一体的阀杆、阀塞和小轴构成，所述螺杆装在阀杆的螺纹孔内并与其螺纹连接，所述提升手轮的下部小直径端、螺杆和阀杆装在支架设有的倒凹型槽内，所述阀塞装在阀体的阀腔中，所述阀腔的上端直径大于下端直径，所述阀体的外壁上每隔90°设置一个阀体连接座，每个阀体连接座与阀腔连通，所述阀塞外部形状与阀腔相匹配，所述阀塞的外表面上加工有两个凹槽，所述两个凹槽相对阀塞的轴线对称设置，所述压紧螺帽置于支架的上端面上并与支架连接，所述支架的下端面与上盖的上端面连接，所述上盖的下端面与阀体的大直径端面连接，所述阀体的小直径端面与下盖的上端面连接，所述小轴装在下盖的中心孔内并与行程调节丝堵连接，所述换向旋转手柄与阀杆垂直设置并位于螺杆的下端，所述换向旋转手柄的一端装在阀杆内并与其螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型只需一台阀门，节省了管道、阀门等零件，系统结构简单，操作和维护更加方便，使用寿命长，而且减少了工作中可能的误操作等故障环节，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的M-M剖视图(阀塞5-2旋转45°)，图3是现有采用四台截止阀的发电机内冷水正向冲洗的原理图，图4是现有采用四台截止阀的发电机内冷水反向冲洗的原理图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的换向阀包括提升手轮1和推力轴承7；所述换向阀还包括压紧螺帽2、换向旋转手柄3、阀体4、阀5、行程调节丝堵6、螺杆8、支架9、上盖10和下盖11，所述提升手轮1的下部小直径端通过推力轴承7与螺杆8的上端面连接，所述阀5从上至下由制成一体的阀杆5-1、阀塞5-2和小轴5-3构成，所述螺杆8装在阀杆5-2的螺纹孔内并与其螺纹连接，所述提升手轮1的下部小直径端、螺杆8和阀杆5-2装在支架9设有的倒凹型槽9-1内，所述阀塞5-2装在阀体4的阀腔4-1中，所述阀腔4-1的上端直径大于下端直径，所述阀体4的外壁上每隔90°设置一个阀体连接座12，每个阀体连接座12与阀腔4-1连通，所述阀塞5-2外部形状与阀腔4-1相匹配，所述阀塞5-2的外表面上加工有两个凹槽13，所述两个凹槽13相对阀塞5-2的轴线对称设置，所述压紧螺帽2置于支架9的上端面上并与支架9连接，所述支架9的下端面与上盖10的上端面连接，所述上盖10的下端面与阀体4的大直径端面连接，所述阀体4的小直径端面与下盖11的上端面连接，所述小轴5-3装在下盖11的中心孔内并与行程调节丝堵6连接，所述换向旋转手柄3与阀杆5-1垂直设置并位于螺杆8的下端，所述换向旋转手柄3的一端装在阀杆5-1内并与其螺纹连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，所述换向阀还包括密封层14，所述阀塞5-2的外壁上附着密封层14，此种连接方式的优点是能够有效地防止液体外漏、密封状态稳定。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：图2位置为反向供水冲洗位置，A口与C口连通，B口与D口连通。若进行正向供水需进行以下操作：1、顺时针(俯视)旋转提升手轮1，通过螺杆8的外螺纹及阀杆5-1的内螺纹配合旋转，来提升阀塞5-2；2、阀塞5-2与阀体4的阀腔4-1为圆台体锥度配合，阀塞5-2提升后，与阀腔4-1之间有1mm的间隙。此时逆时针(俯视)转动换向旋转手柄3，旋转90°；3、逆时针(俯视)旋转提升手轮1、通过螺杆8的外螺纹及阀杆5-1的内螺纹配合旋转，下压阀塞5-2，至限位。此时阀塞5-2与阀体4通过阀塞5-2上的密封层14达到密封。此时，实现正向供水的目的：位置A口与B口连通，C口与D口连通。