[实用新型]阻燃型玻璃钢阀门保温盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢阀门保温盒，具体涉及一种用于阀门保温的玻璃钢保温盒。

背景技术

阀门由于形状不规则，在管线保温施工过程中，需要人工捆扎阀门保温，不仅浪费了人力、物力，且实施保温不够完全彻底，阻燃效果差。此外，再对上述部件检修时，需要拆除保温层后检修，检修完毕后又需要重新进行保温施工，热损失大，不利于检修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阻燃型玻璃钢阀门保温盒，以解决目前对阀门进行保温施工存在保温不够完全彻底，浪费人力、物力，热损失大，不利于检修，阻燃效果差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的玻璃钢阀门保温盒由玻璃钢上罩、玻璃钢下罩、至少二个金属固定件、两层保温材料层、两个钢丝网和至少两个螺栓组成；所述玻璃钢上罩内的上表面上和玻璃钢下罩内的下表面上各固定有至少两个金属固定件，设置在玻璃钢上罩内的保温材料层和钢丝网通过金属固定件与玻璃钢上罩固接，设置在玻璃钢下罩内的保温材料层和钢丝网通过金属固定件与玻璃钢下罩固接，所述保温材料层固定在钢丝网上，玻璃钢上罩的下端面上至少一个对角处设置有两个上连接孔，玻璃钢下罩的上端面上与至少两个上连接孔相对应位置处设置有至少两个下连接孔，玻璃钢上罩和玻璃钢下罩通过穿过上连接孔和下连接孔的螺栓连接在一起。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型针对阀门部件的结构形状设计出便于安装的阻燃型玻璃钢阀门保温盒，此保温盒的形状与阀门的形状基本相吻合。所述保温盒分为两体，并通过螺栓连接在一起，不仅具有结构简单、保温效果好的优点，同时还具有拆装方便，维护维修方便，维修效率高，热损失小及阻燃效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构俯视图，图2是图1的A-A向剖视图，图3是图1的仰视图，图4是图1的B向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式的玻璃钢阀门保温盒由玻璃钢上罩1、玻璃钢下罩2、至少二个金属固定件3、两层保温材料层4、两个钢丝网5和至少两个螺栓6组成；所述玻璃钢上罩1内的上表面上和玻璃钢下罩2内的下表面上各固定有至少两个金属固定件3，设置在玻璃钢上罩1内的保温材料层4和钢丝网5通过金属固定件3与玻璃钢上罩1固接，设置在玻璃钢下罩2内的保温材料层4和钢丝网5通过金属固定件3与玻璃钢下罩2固接，所述保温材料层4固定在钢丝网5上，玻璃钢上罩1的下端面上至少一个对角处设置有两个上连接孔7，玻璃钢下罩2的上端面上与至少两个上连接孔7相对应位置处设置有至少两个下连接孔8，玻璃钢上罩1和玻璃钢下罩2通过穿过上连接孔7和下连接孔8的螺栓6连接在一起。保温材料根据待保温阀门的保温温度确定。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的螺栓6的个数为二个，所述玻璃钢上罩1的下端面上的一个对角处设置有二个上连接孔7，所述玻璃钢下罩2的上端面上与二个上连接孔7相对应位置处设置有二个下连接孔8，通过螺栓6将玻璃钢上、下罩连接在一起，连接十分方便。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的螺栓6的个数为四个，所述玻璃钢上罩1的下端面上的两个对角处设置有四个上连接孔7，所述玻璃钢下罩2的上端面上与四个上连接孔7相对应位置处设置有四个下连接孔8，通过螺栓6将玻璃钢上、下罩连接在一起，连接十分牢固、方便。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式的玻璃钢上罩1由轴向设置的上半个管壳罩9、径向设置的上半个管壳罩10和带有折边11的外沿12组成；所述轴向设置的上半个管壳罩9的中心轴线与径向设置的上半个管壳罩10的中心轴线垂直相交且位于同一水平面内，径向设置的上半个管壳罩10设置在轴向设置的上半个管壳罩9的中间位置并与轴向设置的上半个管壳罩9相贯连接，径向设置的上半个管壳罩10端面的中心位置处为上球面13，所述上球面13的上边缘至径向设置的上半个管壳罩10的外边缘之间的区域为上平面14(径向设置的上半个管壳罩10的端面也可以根据需要设计成平面)，带有折边11的外沿12设置在轴向设置的上半个管壳罩9和径向设置的上半个管壳罩10的下端周边处，轴向设置的上半个管壳罩9位于径向设置的上半个管壳罩10的中心轴线位置处加工有一个U形上凹槽15，所述U形上凹槽15的底面为向上凸起的圆弧面16。如此设置，保证玻璃钢上罩1的形状与1/2阀体的形状相吻合。其它与具体实施方式一或二相同。