[实用新型]一种将模具生产的产品按型腔自动分离的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具生产过程中的自动化配套装置，特别涉及一种将模具生产的产品按型腔自动分离的装置。

背景技术

在当今的模具生产行业中，虽然机械手已经广泛应用于生产。但是，机械手抓取产品主要依靠吸盘、夹子等装置，对于很多产品，因其机构所致，机械手的吸盘或夹子并不能发挥相应的吸取或夹取的作用。而对于这种产品，主要靠模具本身的顶针等，将其统一顶出到一个容器内。但是很多产品在后续组装时需要按不同的型腔进行区分包装，以便于配套组装。而后续的分型腔工作，则需要花费很多人力时间来完成，造成很多的浪费。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供一种将模具生产的产品按型腔自动分离的装置。

本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种将模具生产的产品按型腔自动分离的装置，其特征在于：包括滑落通道、支撑板、卡扣、盒框架、存储盒，数个所述滑落通道分别固定在支撑板上，数个所述存储盒分别置于固定有数个卡扣的盒框架中，所述盒框架通过卡扣与支撑板连接。

本实用新型的有益效果是：减少了人工的重复浪费，提高了自动化程度，优化了车间的环境，保证产品质量，生产效率得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图并作为摘要附图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的支撑板与滑落通道连接示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种将模具生产的产品按型腔自动分离的装置，包括滑落通道1、支撑板2、卡扣3、盒框架4、存储盒5，支撑板2为矩形、铝合金材质，在支撑板2两侧对称设有数个支撑板卡槽2-1，在支撑板2为矩形，铝合金材质，两侧对称设有数个支撑板卡槽2-1，中间对称设有数个圆孔2-2，一端设有数个螺孔2-3。

盒框架4为矩形盒体、塑料材质，在盒体内对称设有数个空腔4-1。储存盒5为矩形盒体、塑料材质，其盒体顶端为半封闭结构。卡扣3为金属材质，卡扣3上设有螺孔3-1。

将八个滑落通道1分别粘接固定在支撑板2上的八个圆孔2-2中，每个滑落通道1与支撑板2的倾斜角度为45-85度。将八个卡扣3分别通过螺钉固定在盒框架4两侧面上端上，将八个储存盒5分别放入盒框架4上的八个空腔4-1中，将盒框架4通过八个卡扣3与支撑板2上设有的支撑板卡槽2-1相连接。

使用方法：将固定有产品自动滑落通道1的通道支撑板2，通过其一端的螺孔2-3与机械手固定，将装有八个储存盒5的盒框架1，通过与其相固定的八个卡扣3，分别置于支撑板2上的八个支撑板卡槽2-1中扣好，即可进行全自动生产。

模具开模后，机械手顶针将产品顶出到滑落通道1中，产品顺滑落通道1自动掉落到相应的储存盒5中，实现不同型腔的产品分别掉入到不同的产品分离储存盒5里，而达到不同型腔产品分离的目的。当产品分离储存盒5装满后，打开卡扣3取下产品分离储存盒框架1，并更换另一套相同装好产品分离储存盒5的产品分离储存盒框架1。