[实用新型]新型子午线轮胎活络模硫化机

说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎制作机械技术领域中一种子午线轮胎活络模硫化机械。

背景技术

随着交通运输业及其车辆的日益发展和科学技术的突飞猛进，对轮胎及其制作机械的技术也越来越高。在公知技术中，现有的子午线轮胎制作机械尤其是子午线轮胎翻新机械主要是采用的带硫化罐的生产线进行新轮胎及其翻新轮胎的制作。受其构造所限，其结构繁复，设备及其制作成本高，翻新胎面花纹浅、不规则，耐磨强度低，因而应用寿命短，翻新出的轮胎往往达不到设计要求和满足使用需要，常常使用很短时间就得丢弃，造成资源的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的子午线轮胎制作机械尤其是子午线轮胎翻新机械结构繁复，应用寿命短的问题。本实用新型之目的是提供一种结构新颖，设计创新，设备及其制作成本低，胎面花纹深且规则，耐磨强度高，应用寿命长，翻新出的轮胎能达到设计要求和满足使用需要，能有效的充分利用资源，减少资源浪费，操作简单，使用方便的新式子午线轮胎制作机械。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种新型子午线轮胎活络模硫化机，它设有：硫化机主体、硫化机上模、硫化机下模、活络模、活络模液压油缸、活络模上侧板、活络模下侧板、液压自锁环、导向机构、上模升降油缸、自锁环开闭模液压油缸和轮胎取放机械手，硫化机主体采用龙门型硫化机主体，活络模是斜锥形活络模，在硫化机主体下部装设有硫化机下模，硫化机下模上分别装连活络模液压油缸和活络模下侧板，活络模液压油缸连接斜锥形活络模，活络模的开模与合模是由活络模液压油缸连同活络模下侧板的上升与下降来完成的，活络模上侧板与硫化机上模固定连接，硫化机上模由液压自锁环对应配合连接硫化机下模，液压自锁环连接自锁环开闭模液压油缸，硫化机上模上分别装连有上模升降油缸和导向机构，上模升降油缸固定连接在硫化机主体的顶部横梁上，还在硫化机主体的一侧立柱上装连有轮胎取放机械手。

上述新型子午线轮胎活络模硫化机，所述硫化机上模侧体连接的导向机构是由两个导向滑块和导轨所组成，两个导向滑块分别对称装连在硫化机上模上，两个导轨分别对称装连在硫化机主体的两侧立柱体上，导向滑块与导轨配合连接。或是采用两个导向滑块分别直接与两侧立柱体滑动配合连接组成。

上述新型子午线轮胎活络模硫化机，所述斜锥形活络模是由5-12块斜锥瓦状活络模块连接组成。

本实用新型使用时，将本机安装固定在设定位置，接通电源和各液压缸，便可进行子午线轮胎的翻新及新轮胎的制作。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的子午线轮胎制作机械尤其是子午线轮胎翻新机械结构繁复，应用寿命短的问题.已经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构新颖，设计创新，设备及其制作成本低，胎面花纹深且规则，耐磨强度高，应用寿命长，翻新出的轮胎能达到设计要求和满足使用需要，能充分利用资源，减少资源浪费，操作安全简单，使用快捷方便等优点，适用于各型的子午线旧轮胎翻新和新轮胎制作.

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1实施例的放大俯视图。

附图中各标号为：1上模升降油缸；2硫化机主体；3轮胎取放机械手；4导轨；5导向滑块；6活络模上侧板；7活络模下侧板；8硫化机上模；9斜锥形活络模；10液压自锁环；11硫化机下模；12活络模液压油缸；13自锁环开闭模液压油缸。

具体实施方式

如附图1、图2所示实施例，本实用新型设有：龙门型硫化机主体2、硫化机上模8、硫化机下模11、斜锥形活络模9、活络模液压油缸12、活络模上侧板6、活络模下侧板7、液压自锁环10、导向滑块5、滑轨4、上模升降油缸1、自锁环开闭模液压油缸13和轮胎取放机械手3，在硫化机主体2的下部装设有硫化机下模11，硫化机下模11上分别装连有活络模液压油缸12和活络模下侧板7，活络模液压油缸12连接斜锥形活络模9，活络模上侧板6与硫化机上模8固定连接在一起，硫化机上模8由液压自锁环10对应配合连接硫化机下模11，液压自锁环10连接自锁环开闭模液压油缸13，硫化机上模8上分别装连有上模升降油缸1和导向滑块5，导向滑块5动配合连接装连在硫化机主体2的两侧立柱体上的导轨4，上模升降油缸1固定连接在硫化机主体2的顶部横梁上，还在硫化机主体2的一侧立柱上装连有轮胎取放机械手3。