[实用新型]自动涂胶螺纹紧固机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工零部件(光轴类、螺杆类等)的组装装置，特别涉及一种自动涂胶螺纹紧固机。

背景技术

目前在机械加工中，光轴类、螺杆类等零部件的组装及紧固加工工序多为人工操作，其弊端是无法实现定尺装配，即同一批次组装件的装配尺寸误差较大，产品质量不稳定，而且不良品无法检出，容易流入下一序，造成工时损耗，甚至造成整机不良，另外，较高的人工成本及较低的生产效率，不利于产品的市场竞争。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动涂胶螺纹紧固机。实现装配自动化，整机无人操作，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种自动涂胶螺纹紧固机，其特征在于：由螺纹紧固部件、传动部件、装配定尺部件、工件输送部件和点胶部件组成；在底板上的左侧后方是传动部件，与其相邻的在底板上的左侧前方是螺纹紧固部件，在螺纹紧固部件右侧连接配合的是装配定尺部件，在底板上的右侧是工件输送部件，在螺纹紧固部件和工件输送部件之间的上方是点胶部件；螺纹紧固部件由夹紧装置、旋转装置、动力装置组成；传动部件由电机、主动齿轮等组成；装配定尺部件由装配尺寸公差设定装置、到位感应装置组成；工件输送部件由夹紧装置、缓冲装置、动力装置组成；点胶部件由点胶机、自动点胶枪等组成；

其中螺纹紧固部件：有用来夹紧螺纹紧固件的夹紧装置---弹性芯轴，弹性芯轴同轴内嵌有定位芯轴，弹性芯轴椎端外径与从动齿轮端部椎孔配合；有用来驱动夹紧装置开闭的动力装置：薄型气缸，薄型气缸活塞杆上装有压块，压块嵌装在推拉板内，推拉板通过导向轴，与推力轴承座连接，导向轴可在支撑座内自由滑动，推力轴承座内嵌止推滚珠轴承，止推滚珠轴承右端面连接从动齿轮；其旋转装置：法兰压盖和法兰挡盖将轴承3204外圈固定在支撑座上，轴承内圈装配轴承套，通过键连接弹性芯轴，通过轴承挡盘夹紧弹性芯轴；

其传动部件：电机装配在支撑座上，其端部连接主动齿轮，主动齿轮通过介轮与从动齿轮啮合；

其装配定尺部件：端面连接块左侧与支撑座连接，其右侧与滑槽连接，滑槽右侧与调整连接块连接，组成滑轨，滑轨内安装滑块，滑块端面安装光电传感器，滑块螺纹孔内安装调整丝杆；

其工件输送部件：用于夹持工件的缓冲芯轴安装在导向座内部，导向座安装在连接支座上，连接支座被固定在滑台气缸的滑台表面上，另外，连接支座还装有缓冲支座，缓冲支座配有缓冲销钉；

其点胶部件：连接在底板上的立柱上有水平安装的带导杆气缸，带导杆气缸的导杆端垂直连接导向支座，导向支座装有标准型气缸，标准型气缸活塞杆端装有浮动压头，浮动压头嵌装在浮动滑块中，浮动滑块可在导向连接块中上下移动，其端部插入点胶枪内部，挤压点胶枪吐胶(点胶机通电常开)；

在底板上的工件输送部件、螺纹紧固部件等部件外有壳体，壳体上有安全门，壳体内有由上导向条和下导向条等组成的内嵌式轨道，安全门装在内嵌式轨道上

本实用新型效果是：

该机特点

1)实现装配自动化，整机无人操作，提高生产效率。

2)实现自动涂抹螺纹止退液，装配后即完成螺纹防松处理。

3)实现定尺装配，减小装配尺寸误差，稳定产品装配质量。

4)实现不良品自动检出，减少不必要的工时损耗。

附图说明

图1是自动涂胶螺纹紧固机的结构主视图

图2是自动涂胶螺纹紧固机的结构侧视图

图3是自动涂胶螺纹紧固机的结构俯视图

图4是自动涂胶螺纹紧固机的结构局部放大图

图中序号名称对照表：

具体实施方式

外观：外观参照数控车床整机造型仿制设计，机壳由亚格力板焊(粘)接加工而成，为全封闭结构，配有不锈钢扳金的安全防护门，内嵌式轨道，外形整洁美观，可透视整机内部结构及运行状态。

结构：整机主要分为以下部分：

1)机壳部件：包括以下零件及购件：

壳体(序号19)、安全门(序号20)、把手(序号21)、下导向条(序号22)、上导向条(序号23)。

2)点胶部件：包括以下零件及购件：

浮动压头(序号16)、浮动滑块(序号17)、导向支座(序号18)、支撑板(序号24)、导向连接块(序号25)、气缸支撑板(序号26)、上立柱(序号27)、下立柱(序号28)、标准型气缸(序号56)、新薄型带导杆气缸(序号59)、点胶机(序号85)、点胶枪(序号86)。

3)传动部件：包括以下零件及购件：